焦化分厂化产区域有5台初冷器、3台终冷器，每台初（终）冷器高约50米，有循环冷却水管7950根，每年需要对每台初（终）冷器循环冷却水管进行拆除更换。此项目检修周期长、危险系数大、技术要求高、工期控制严，更换过程主要依赖人工拆除盖板和内部冷却水管，再将拆除的7950根水管逐一装进自制盒里，使用吊车吊入地面。整个业务算下地，钱都被吊车赚走了，还存在吊装的安全风险，根本不划算！
“怎么办？能不能想办法节省吊车费用？”他们仔细复盘初冷器大修的工作过程，查阅资料、摸索总结，创新了工装工法：利用初冷器大修“滑动+高低差自落”的工作原理，自己制作一套滑管装置，将拆除的水管通过滑管装置滑至地面，以提高工作效率、节省吊车费用。
“用这个办法干活很开心，又快又轻松又安全，关键是我们的付出得到了回报，节省了一大笔费用。”班员们自豪地说。
来源：武钢中冶 责编：胖头鱼、无Z一
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