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一、用途以及应用行业：
适用于ABS、碳纤、塑胶合模线及表面打磨抛光；已成熟应用手机中框和手机壳，铝合金中框、笔记本电脑外壳、电子烟以及其它塑胶异形表面打磨抛光。
二、设备主要功能特点：
1、设备采用CNC五轴联动数控原理，配备四面磨盘(每面五个磨盘)，以及工作台上的直排联动五组工件治具。设备同时具有对五个产品的3D弧面表面的抛光打磨，产品经过模具装夹完成后通过数控编程精准控制产品磨削量。
2、主轴为电机内装式主轴，内置无刷电机，由驱动器进行无极变速控制。具有结构紧凑、振动小、噪音低等特点，能实现主轴高速度、高精度稳定运转。可满足粗、细打磨需求。
3、控制方式：设备采用CNC or PLC+伺服驱动+人机界面控制，可存储多套工艺参数（加工路径等）。
3.1控制器：CNC or PLC
3.2系统接入：CNC G代码导入
3.3控制器支持网络：以太网
3.4参数调整：可设置速度、加工时间，计数，可根据不同产品导入图形的G代码等参数。
3.5故障信息：显示报警和监控机床状态的实时信息
4、设备采用CNC加工中心原理，机台X/Y/Z轴采用和CNC机床同样的结构设计和材质、刚性和精度都比传统机床要高。
5、能够加工一般抛光打磨机床不能加工或无法一次装夹加工完成的连续光滑自由的曲面。
6、可以完成数台普通机床才能完成的加工任务,大大节省了占地空间和工件在不同加工单元之间周转的时间和花费。
7、可以提高自由空间曲面的加工精度、加工效率和加工时间。
8、设备可以满足平面、曲面、弧面的打磨抛光
9、设备采用数控系统控制简化了工艺变更和编程操作。
10、本机使用一整套基于以太网Ethercat总线控制系统、Ethercat总线绝对值伺服电机及驱动等解决方案，配置了高质量的硬件设备，提高了生产的稳定性。
11、设备X、Y、Z三轴配置了精密的直线导轨和滚珠丝杆、B轴旋转采用机器人关节精密RV减速机、C轴工件旋转采用了台湾精密凸轮减速机等高质量的部件使设备的性能更加稳定，可靠。
12、主轴前面轴端均有气封结构，通过吹压缩空气能有效的阻止电主轴生产加工过程中外来有害物质对主轴的损坏，当气压低于0.2Mpc时设备报警提示。
13、常规工件采用真空吸附在治具上，磨料固定在带魔术贴的磨头上，通过G代码编程驱动5轴对产品进行仿形打磨；根据工艺要求选择喷水或喷研磨液，智能控制喷液，保证产品品质稳定，有效提供良率
14、设备一次装夹完成5个面的加工，比传统的打磨、光效果更加均匀一致、效率更高。
15、设备采用CNC数控编程加工可以使加工精度更高，操作更方便，可数据化、批量化生产。（传统的设备和人工打磨、抛光完全靠经验，由于技术熟练程度差异，导致每个产品加工出的效果都有差异）。
16、采用全新的湿式打磨、抛光工艺，环保、无粉尘飞扬；避免了粉尘对操作人员的损害和环境的污染。
三、设备构成：
设备主要由：磨盘动力部分、机械X/Y/Z/B/C五轴、工作台总成部分、电控系统、总控制系统、自动加研磨液或喷水系统、水循环过滤系统、真空吸总成（不含真空泵）、隔音板房等主要部件构成。
四、设备运作原理：
1.本机采用双面对称联动十个电主轴磨盘，直排联动五组工件位。工件固定可采用真空吸附、磁石吸附或者气动夹头胀紧、气缸压紧，磨料采用魔术搭扣快速固定，加工的同时根据工艺要求选择加水或者精密研磨液。产品装夹完成后通过数控编程或试教功生成加工路径，可以具有五个工件的3D弧面及侧面的粗、细打磨或抛光，保证了产品加工的质量及一致性，大大提高了生产效率。加工的过程中可关闭安全门，在保证操作人员安全性的同时又避免了粉尘和噪音污染。
2、设备工作原理：手动放置产品在治具上通过真空吸附固定,手动放置磨料在磨料盘上采用魔术搭扣快速固定，启动预先设置好的加工程序，上抛头磨盘电机带动磨料高速旋转加压在产品表面进行抛光作业,圆周方向有四面抛光头,实现粗地、中抛、精抛一次性抛光成形。
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