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目前国内外对小孔的界定为：直径为φ0.1mm~φ1.0mm的孔称为小孔，小孔加工产品已广泛地应用于航天、军工、医疗和生物等各个领域。提高小孔加工质量精度、加工效率、降低成本的需求非常迫切，而且用户对小孔的精度要求也是越来越高。被加工零件所采用的绝大多数材料为难加工材料，其中包括硬质合金、不锈钢及其他分子复合材料等，因而发展出多种小孔加工的技术、方法以及设备等。
其中机械加工小孔的方法是一种历史悠久的传统加工方法，是通过刀具或钻头来完成，在目前应用最为广泛。
我们先来欣赏一段极度舒适的钻孔视频。
以上超小孔的密集加工，钻头移动速度，钻孔的速度都很快，这对机床和钻头要求都很高。
工欲善其事必先利其器。在用加工中心打小孔时，不管你用的是什么好机床，你总得先有个好钻头吧？
视频中Mikron不锈钢和超级合金的刀具切割解决方案非常亮眼。根植于瑞士创新文化的米克朗是一家面向汽车、医疗器械、制药、消费品、制笔和制表等行业的领先供应商，米克朗已经被瑞士阿奇夏米尔集团收购。
切屑控制：钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。细微切屑阻塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头寿命；长切屑缠绕钻头，妨碍作业，引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内。排屑性能：如果排屑槽空间不够大，切屑不能顺利排出，会导致钻孔精度不良。因此，需扩大排屑槽空间，实现无障碍排屑，保障加工稳定性。涂层能够增加刀具的耐磨损性和耐热性，从而延长刀具寿命。现在，很多刀具生产商会在刀柄上设置内冷油孔，帮助增加冷却液流量，降低冷却压力，在冷却液流量大的情况下，能更高效地排出切屑，实现稳定加工。当然，除了机械加工小孔外，还有更多的方法：比如电火花、电子束、激光、飞秒激光、化学蚀刻和等离子切割等。钣金行业技术交流群：钣金行业从业人员及制造商技术交流、业务互助；
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