真空严密性试验是用于检测汽轮机真空系统严密程度的一项重要试验。其目的在于评估真空系统在运行过程中是否存在泄漏，从而影响机组的经济性和安全性。在试验时，通常会通过停运真空泵一定时间，观察真空下降的速度来判断真空系统的严密性。如果真空下降速度过快，则表明真空系统存在较大泄漏，需要进行排查和修复。良好的真空严密性有助于提高汽轮机的效率，降低煤耗，保证机组的稳定运行。
汽轮机的真空严密性是指汽轮发电机组真空系统在抽真空系统停止运行后真空下降的速度，通过单位时间内真空降低（压力升高）来判断真空系统与外界隔离是否严密，是一个表征汽轮机真空系统密封严密性的指标。
1、真空严密性试验及其意义
（1）真空严密性试验是通过停用抽真空系统在持续机组负荷及主汽参数不变的情况下，通过真空下降速度，来确定漏入真空系统空气量的大小，从而判定汽轮机真空系统严密性的一种定期试验。
（2）通过真空严密性试验来判定真空系统漏汽量的大小，及时发现真空系统存在的漏点，进行排查治理，从而达到消除真空系统漏点，提高机组稳定性的目的。
2、真空严密性试验的合格标准
对于 100MW 以上的机组：
优秀标准通常是真空平均下降速度每分钟不超过 0.13kPa；
良好标准是每分钟下降不超过 0.27kPa；
合格标准是每分钟下降不超过 0.4kPa。
对于 100MW 及以下的机组：
合格标准通常是每分钟真空下降速度不超过 0.67kPa。
3、影响真空严密性试验的因素
（1）真空系统的泄漏点：包括凝汽器、低压加热器、轴封系统、排汽缸等部位的泄漏，泄漏点越多、越大，试验结果越差。
（2）真空泵的性能：真空泵本身的工作状态、抽气能力以及运行稳定性会对试验结果产生影响。如果真空泵存在故障或性能下降，可能导致试验时真空下降速度异常。
（3）凝汽器的热负荷：凝汽器内热负荷的大小会影响真空严密性试验结果。热负荷过高可能导致真空下降速度加快。
（4） 循环水系统：循环水的温度、流量和压力等参数。水温过高、流量不足或压力不稳定都可能影响凝汽器的换热效果，进而影响真空严密性试验。
（5）机组负荷：不同的机组负荷下进行试验，结果可能不同。一般来说，低负荷时试验结果可能相对较好。
（6）运行操作：在试验过程中，如果操作不当，例如误开或未关闭某些阀门，可能干扰试验结果。
（7） 环境温度：环境温度的变化会影响设备的热胀冷缩，可能导致密封部位出现微小间隙，从而影响真空严密性。
（8）凝汽器铜管的清洁程度：铜管结垢、脏污会影响换热效率，进而影响真空。
（9） 轴封供汽压力和温度：不合适的轴封供汽压力和温度可能导致轴封处泄漏，影响真空严密性。
