一、凝汽器的相关知识。
1、结构：
凝汽器主要由外壳、水室、管板、铜管、与汽轮机连接处的补偿装置和支架等部件组成。外壳为圆形或方形，两端为冷却水水室，冷却水管固定在管板上。
2、作用：
①、在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率。
②、将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环。
③、汇集各种疏水，减少汽水损失。
增加除盐水（正常补水）。
3、工作原理：
凝汽器中装有大量的铜管，并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时，因受到铜管内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过铜管管壁传给循环冷却水并被带走。
排汽被冷却时，其比容急剧缩小，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。
④、运行维护要求：
在启动凝汽器之前，细致检查所有部件的安装情况，确保连接牢固且无泄漏，特别关注冷却水系统的畅通性与水质标准。
对于首次使用或长期闲置后重启的设备，需进行深度清洗，以清除内部杂质与锈迹。同时，预热冷却水系统，避免温差过大对管束造成热应力损伤。
确认抽气装置运行正常，凝汽器内部无漏气现象，确保真空环境达标。
启动并调整冷却水系统，确保水流量适中，使冷却水能够均匀覆盖并有效冷却管束。
启动抽气装置，持续抽取凝汽器内的不凝气体，直至真空度达到预设标准。
投入汽轮机运行后，需密切关注真空度、水温、水位等关键参数，确保其处于正常波动范围。
定期对凝汽器进行外观检查，及时发现并处理泄漏、腐蚀或损坏问题。同时，检查管束内部是否存在堵塞或结垢现象，必要时进行清洗处理。
对冷却水实施严密的质量监控，杜绝杂质与微生物侵入凝汽器核心区域。实施定期的水质参数检测，涵盖硬度、酸碱度（pH值）等关键指标，以保障水质始终达标。
二、高压加热器的作用原理和结构以及运行要求？
高压加热器是一种利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热的装置，以下是关于其作用原理、结构及运行要求的简述：
一、作用原理
高压加热器的工作原理是利用汽轮机抽汽来的高压过热蒸汽对给水进行加热。过热蒸汽首先进入加热器的“过热蒸汽加热段”，沿“S”型管道流动，并与“U”型管内的给水进行对流换热。被冷却后的蒸汽再进入“饱和蒸汽冷凝段”继续与给水进行冷凝换热。最后，蒸汽进入“疏水冷却段”换热后逐渐成为疏水，其温度大为降低，而热量大部分用来加热给水。给水在“U”型管中被加热后经出水室混合，进入上级加热器或省煤器。正常疏水通过逐级自流方式流至下一级加热器，事故疏水则直接流至凝汽器疏水扩容器。
二、结构
高压加热器主要由壳体和管系两大部分组成。壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。此外， 高压加热器还上接有给水管道、疏水管道、事故疏水管道、空气管、壳体放水管、水位计、安全门等部件。
三、运行要求
加热介质：高压加热器的加热介质一般为蒸汽，选择时应根据不同情况进行科学合理的选择，以满足生产需要和经济效益。
流量控制：高压加热器的流量是运行的重要指标之一，应根据生产情况和加热介质的特性进行合理的控制，避免流量过大或过小导致设备出现问题。
温度控制：高压加热器的温度也是运行的重要指标之一，应根据生产需要和加热介质的性质进行合理的控制，避免过高或过低的温度造成设备的损坏。
压力控制：高压加热器的压力也是运行的关键指标之一，应确保设备在安全范围内运行，避免因过高或过低的压力导致设备的爆炸或漏气等问题。
材质选择：高压加热器的材质也是运行的重要指标之一，应根据加热介质的特性和生产环境等多个因素进行合理的选择，以确保设备的正常、安全、高效运行。
疏水水位控制：应严格控制高压加热器的疏水水位，以确保其传热效率和安全运行。
振动监测：应定期监测高压加热器的振动情况，及时发现并处理振动问题，以防止设备损坏。
定期维护：应对高压加热器进行定期的维护和保养，包括清洗、检查、更换损坏的部件等，以确保其长期稳定运行。
综上所述，高压加热器在火电机组中起着至关重要的作用，其结构复杂且运行要求严格。为确保其正常、安全、高效地运行，应严格按照运行要求进行操作和维护。
