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冲压模具的工作原理是利用压力机的动力，通过安装在压力机上的模具对材料施加压力，使材料产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。冲压模具通常由上模和下模组成，上模固定在冲床的滑块上，下模固定在工作台上。工作时，材料被送入模具之间，上模下降时，通过凸模对材料进行冲压，形成所需的形状。在上模上升时，通过顶出机构将冲压好的零件顶出，并由卸料机构去除废料。这个过程可以是单次完成的简单冲裁，也可以是在连续模中多次循环完成多个工序。冲压模具的设计和制造精度直接影响到冲压件的质量、生产效率和成本。
冲压模具主要组成部分包括：
工作零件：包括凸模和凹模，分别用于形成冲压件的凸起部分和凹陷部分。
定位零件：如挡料销、定位销和侧刃，用于确保模具在冲压过程中的准确定位。
压料、卸料、顶料零件：包括卸料板、顶料器和气动顶料装置，用于在冲压过程中对材料进行压紧和卸料。
导向零件：如导柱、导套和导板，确保模具在冲压过程中的正确导向和配合。
支持零件：包括上、下模板和凸凹模固定板，提供模具的结构支持。
紧固零件：如内六角螺钉和卸料螺钉，用于固定模具的各个部件。
缓冲零件：如卸料弹簧、聚氨酯橡胶和氮气缸，用于吸收冲压过程中产生的冲击力。
安全零件及其它辅助零件：包括安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等，用于确保操作安全和模具的正常使用.
模具的合理设计保养是提高冲压模具中寿命保证生产零件质量的重要维度，关于模具的保养，请您查看：
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