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十五、农机装备行业
（ 一）设备更新目标
以推动农机装备生产制造设备/产线智能化升级和效能提升 为重点，更新改造各类生产制造设备/产线（柔性剪切、成型、焊 接、机加、涂装、装配及智能化管控系统）、检测试验设备、智 能化服务平台设备等。到 2027 年，设备更新率达到30%，能耗下降15%以上。
（ 二）政策和标准依据
主要政策和标准依据包括但不限于：《产业结构调整指导目 录（2024 年本）》《国家智能制造标准体系建设指南》等指导性文件。《GB/T 35115－2017 工业自动化能效》《GB/T 40735－2021 数控机床固有能量效率的评价方法》《GB/T9061－2006 金属切削机床通用技术条件》《GB28736－2019 电焊机能效限定值及 能效等级》《GB/T 14248 收获机械 制动性能测定方法》《GB/T 15370 农业拖拉机及机具 涂漆 通用技术条件》 等国家标准，《JB/T 8801－2017 加工中心技术条件》《JB/T 5673－2015 农林 拖拉机及机具涂漆 通用技术条件》等行业标准。
（ 三）重点方向
1.下料及焊接设备。推广应用柔性剪切、成型、焊接生产技 术及装备，提高下料及焊接质量、生产效率和机械化与自动化水平。全面推广CO2气体保护焊及埋弧焊装备应用以及焊接夹具改造，加强探伤设备与焊接烟尘处理系统应用。
2.机械加工设备。采用先进的数控、高精、高效、特种加工 机床和先进的工磨具，采用电动、气动、液压夹具和组合夹具, 采用自动检测、质量控制等系统与装备，推广柔性加工设备、柔性制造单元（FMC）的应用。
3.表面涂装设备。推广高效节能的脱脂、酸洗、表面调整、 磷化等前处理工艺；采用整体抛丸、高效绿色节能涂装技术与装备。
4.整机装配设备。对于大批量生产的产品，如拖拉机、收获机典型产品，要采用自动化和智能化柔性装配流水线、旋转式装 配台、装配机械手、随行装配夹具和在线过程检测装置等， 以提高装配质量；对大型单件小批生产产品，如大型农机具，采用自动或半自动装配工具，开展部件装配后试验检测、产品总装后的性能检测。
5.工艺过程检测与质量监督设备。对于大批量生产产品，加工工序推广主动测量和在线自动测量系统与装备，鼓励采用基于视觉识别的智能化质量检测系统。磨削工序推广带主动测量装置 的加工设备，在自动化精加工工位后设置自动补偿测量装置及刀 具补偿机构。对于中、小批量产品，加工工序推广数显技术，建 立可存贮多种零件检验作业计划和数据资料的具有统计质量控 制功能的智能检验工作站。
6.信息化管理设备。构建企业集成信息化管理平台，建设客 户关系管理系统、 电子采购平台系统、物流信息系统；完善企业 网络与信息安全建设，建设集成制造执行系统（MES ）、全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）等。
7.研发与试验设备。应用计算机辅助设计，建设产品数字化 设计平台。增加整机产品试验台、发动机与传动系统等主要部件 试验台、各种功能试验台， 以及液压元件等基础零部件试验台。
8.工业操作系统。按照“成熟可用产品全面推进更新换代、基本可用产品成熟一批更新一批”原则，推动可编程逻辑控制器 （PLC）、数据采集与监视控制系统（ SCADA）、嵌入式软件等工业操作系统产品更新换代。
9.工业软件。按照“成熟一批替代一批”的原则，推进农机装 备行业使用的研发设计类软件、生产制造类软件、经营管理类软 件、运维服务类软件更新换代，优先选取非关键工序、非重要应 用场景开展更新换代，并向关键工序和核心应用场景开放，逐步扩大更新换代范围和规模。
点滴记录中国农机大时代！
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