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1 实验
1.1 实验电芯的制备
将铜(>99%)、铁(>99.5%)、镍(>99.7%)、NCM523(>99.99%)或石墨(>99.99%)等磨成细粉后过120目筛，制成杂质，其中，部分铜过200目筛，制成粒径相对较小的铜粉。
1.2 电池检测充电方案
1.3 自放电异常电池元素分析
对自放电异常电池，在相对湿度(RH)小于2%的环境下剥去钢壳和盖帽，缓慢打开卷芯，分离正极、负极和隔膜，并通过目视方式找到导致自放电异常的隔膜短路点，然后用X射线电子能谱仪对隔膜短路点进行元素分析。
2 结果与讨论
2.1 极片与隔膜之间杂质对电池自放电的影响
从图1可知，A0组和A1组电池的U0和ΔU存在明显的区别，前者的U0普遍相对较高，而ΔU明显小于A1组。参照A0组正常电池的U0和ΔU数据，当电池U0<4.18V时，判定为化成电压不良；当电池ΔU>70.0mV时，则判定为自放电不良。
不同杂质对电池化成电压不良率和自放电不良率的影响见表3。正极与隔膜间金属杂质导致电池自放电的原理如图2所示。
上述实验结果说明，正极与隔膜之间的金属杂质对电池自放电的影响，远远大于其他形式的杂质。该实验结果对锂离子电池制造企业生产过程的指导意义在于：在电池卷绕生产过程中，应重点管控可能引入正极与隔膜之间的金属杂质。这对降低电池自放电不良率有显著效果。
从表3中A3和A4组总体不良率数据可知，钢壳内的金属杂质对电池化成电压或自放电也有一定的影响，且铜粉杂质颗粒越小，对电池总体不良率的影响越大。A3组自放电异常的电池隔膜短路点元素成分分析结果见图3、图4。
对自放电异常电池进行拆解分析,可看到在所有卷芯外圈靠近钢壳底部一侧隔膜表面,存在金属析出后留下的微短路点(图3)。
从图5可知，在注电解液后抽真空的过程中，钢壳内的金属铜粉和电解液一起随气体排除通道向上移动。由于卷芯外圈极片收卷时的张力较小，卷芯外圈相对较松，抽真空时形成了更多的排气通道，铜粉和电解液优先选择向两侧沿卷芯外圈极片与隔膜之间的间隙向上迁移[图5(b)、(c)]。电池充电后，金属Cu杂质氧化形成离子并在负极表面还原析出，最终穿透隔膜，形成微短路点，导致电池自放电异常。金属铜粉颗粒越小，抽真空过程中向卷芯极片与隔膜之间迁移的阻力越小，电池自放电偏大的概率越大。
该实验表明：任何进入电池内的金属杂质，在注液抽真空过程都有可能迁移至极片与隔膜之间，导致电池自放电异常。除了要管控卷绕工序直接卷入的金属杂质外，加强对电芯装配过程中可能进入钢壳内金属细粉的管控，也很重要。
3 结论
本文作者重点分析了Cu、Fe、Ni、三元正极材料和石墨杂质对锂离子电池自放电的影响，结果表明：正极与隔膜之间的Cu、Fe、Ni金属杂质，会导致超过90%的电池表现出自放电偏大异常，Cu、Fe、Ni金属杂质对自放电的影响大于三元正极材料，石墨负极对自放电的影响最小；负极与隔膜之间的Cu、Fe、Ni金属杂质，可造成45%~60%电压或自放电不良，弱于正极与隔膜之间的杂质的影响；钢壳内的金属细粉在注液抽真空过程中，随着电解液向卷芯外圈靠近钢壳底部一侧极片与隔膜之间迁移，也会导致部分电池自放电偏大，且钢壳内的金属细粉颗粒越小，对自放电的影响越大。
文献参考：郑留群, 万里鹏, 陈珠惠,等. 杂质对锂离子电池自放电的影响[J]. 电池, 2022(004):052.
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