一汽铸锻天津零部件公司圆满完成曲轴产线改造,比亚迪472QA曲轴顺利达产​!

文摘   2024-11-19 00:08   重庆  
为全面贯彻落实一汽铸锻2024年第二次战略研讨会精神,确保年度经营目标达成,一汽铸锻天津零部件公司全力加速,攻坚克难,圆满完成曲轴产线改造,比亚迪472QA曲轴顺利达产这一成就不仅标志着一汽铸锻天津零部件公司在技术创新和产业升级方面取得了重要突破,也为比亚迪等合作伙伴提供了更加稳定、高效的曲轴供应保障。
为确保比亚迪客户曲轴产品需求,快速提升生产线产能,天津零部件公司组织各领域党员骨干成立项目团队开展项目攻关,针对制约比亚迪曲轴产线改造、实现量产存在的问题进行多轮分析研判,逐项制定有效措施。面对任务紧、工期短等一系列挑战,党员骨干集思广益、反复研讨,决定改造原连杆产线OP20B的一台YNC加工中心。
项目团队通过多次程序优化、刀具试切、中心滚轮调试,有效改善OP40序数控车床加工后轴径缠铁屑及打刀频发问题,实现单件曲轴加工节拍由120秒提升至85秒,改善后加工质量稳定且轴径加工精度符合品标要求。在项目团队的不懈努力下,10月下旬全面完成了曲轴产线改造工作 
在曲轴产线改造过程中,一汽铸锻天津零部件公司面临了诸多挑战和困难。然而,公司全体员工团结一心、攻坚克难,通过不断优化工艺流程、引进先进设备和技术、加强质量管控等措施,成功克服了各种难题。同时,公司还积极与比亚迪等合作伙伴进行沟通和协作,确保改造后的曲轴产线能够满足其需求。
经过全体员工的不懈努力,一汽铸锻天津零部件公司成功完成了曲轴产线改造项目,并顺利实现了比亚迪472QA曲轴的达产。
这一成果不仅展示了公司在技术创新和产业升级方面的实力,也为比亚迪等合作伙伴提供了更加稳定、高效的曲轴供应保障。同时,这一项目的成功实施还有助于提升公司的市场竞争力和品牌影响力,为公司未来的发展奠定了坚实基础。
此次曲轴产线自主改造通过加工参数优化、机床自动加工效率提升,解决了OP120序量仪不稳定、OP10A序定位面与拐角加工尺寸超差等25项质量问题,优化了 15台设备,节约资金260余万元。截止目前,曲轴产线已顺利量产,并达成比亚迪472QA曲轴日产400件的阶段目标。
一汽铸锻天津零部件公司圆满完成曲轴产线改造项目,成功实现了比亚迪472QA曲轴的顺利达产。这一成就不仅展示了公司在技术创新和产业升级方面的实力,也为比亚迪等合作伙伴提供了更加稳定、高效的曲轴供应保障。
下一步,天津零部件公司将进一步优化曲轴产品加工工艺,持续提高生产节拍和工作效率,挑战曲轴日产节拍600件、后工程品质不良零缺陷目标,全力满足客户需求,全力冲刺年度目标。来源:一汽铸锻、网络

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