中冶京诚数科公司积极响应国家数字经济发展战略，坚持把创新作为引领发展的第一动力，突出科技自立自强的战略支撑作用，促进数字经济和实体经济深度融合，推进数字技术向工业生产全过程广泛深入渗透，创新性提出了新一代智能制造整体解决方案，实现企业管理数字化、操作集中化、现场无人化、工艺模型化和运维远程化的高端升级；助力工业企业建立敏捷、精细化的智能运营管理体系，推动技术和管理跨越式发展，全面提升企业综合实力和核心竞争力；打造多项全流程智能制造示范案例，临沂钢投特钢、山西晋钢、汉中钢铁等多个项目入选工信部《2023年新一代信息技术典型产品、应用和服务案例（第一批）》；助力江阴兴澄特钢获评全球特钢行业首家“灯塔工厂”，助力太重轨道交通获评全球轨道交通行业首座“灯塔工厂”。
新一代智能制造整体解决方案
中冶京诚数科公司践行“用数智技术改造提升传统产业”，推进数字技术和应用场景融合创新，赋能产业数字化发展。采用自主研发的数字化管控平台，结合工业互联网、大数据、人工智能、VR/AR等技术，实现工序界面的智能化管理，全面贯通生产、物流、设备、质量、安全、能源、环保等业务。打造工业企业公司级、工序级、设备级、产品级的数字孪生应用平台，构建数据有源、管理有据、决策有效、运营可视的工业企业一体化融合管控新模式，在鞍钢鲅鱼圈分公司、河钢唐钢新区、五矿营钢、黑龙江紫金铜业等多个项目广泛应用。相关成果荣获第二届智能制造创新大赛智能制造软件系统和平台创新赛道（领航组）二等奖、2023数字中国创新大赛产业元宇宙赛道二等奖，入选工信部2023年信息技术应用创新典型解决方案、中国钢铁工业协会发布的《钢铁行业智能制造解决方案推荐目录（2023年）》。
数字孪生工厂全生命周期管控平台
中冶京诚数科公司坚持以高质量发展为引领，因地制宜发展新质生产力。积极贯彻“推动技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级”的实践要求，立足全流程生产控制，针对生产车间存在的数据未得到高效实时利用、生产效率较低、质量控制难等痛点，应用数据分析、人工智能等先进技术，结合智能装备系统、智能控制系统、协同优化系统，开发面向生产、操作、控制等智能应用；深度采用机器视觉人工智能技术，具有AI算力的一体化成套边缘端视觉设备，结合图像处理、深度学习、点云分析等智能算法，打造数智化车间整体解决方案，助力企业提质、增效、降本、绿色、安全、稳定发展；应用于福建龙钢全流程、天柱钢铁高炉、鞍钢朝阳炼钢、广东韶钢高三线、云南昆钢高线和双高棒、鞍钢鲅鱼圈中厚板等多个车间产线。相关成果入选中国钢铁工业协会发布的《钢铁行业智能制造解决方案推荐目录（2023年）》，技术研发成果获中国创新方法大赛北京赛区决赛一等奖、冶金建设行业质量管理小组成果奖二等奖。
智能车间整体解决方案
中冶京诚数科公司务实推进工业装备领域关键核心技术突破，积极打造自主可控的产业链供应链，持续实施“深入实施制造业重大技术改造升级和大规模设备更新工程，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”。自主研发的高性能低压变频器解决高端装备“卡脖子”问题，实现关键技术自主可控、国产替代，采取控制器与模块化功率单元分离结构设计，15分钟内即可完成快速更换，最新一代产品集成度和国产化率大幅提升，全面支持IoT物联网技术，支持低代码编程平台，具有故障数据记录和分析、智能预测性维护、负荷观测等智能化功能，是工业领域智能装备的核心。成功应用于宝武、河钢、鞍钢、沙钢等百余家企业，并成功出口海外。产品不仅广泛应用于冶金工业的轧钢、转炉、飞剪、中厚板等低压传动领域，也大量使用在风机、水泵等节能领域。成果经中国金属学会鉴定达国际领先水平，入选工信部《国家工业技能技术装备推荐目录》，荣获中国创新方法大赛全国总决赛一等奖。
高性能低压变频器
蓝图已绘就，发展正当时。中冶京诚数科公司将继续向“新”进发，聚焦智能化赋能，深耕工业互联网、大数据、人工智能技术的创新应用，结合多年的数字化设计、系统集成、智能管控应用等经验，助力企业数字化转型，让传统产业“焕发新机”，赋能传统产业所蕴含的新质生产力有效释放，以“智”力赋能数字中国建设加“数”前行。
编辑 | 燕卫平
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