从政策引导逐步转向市场驱动，中国新能源汽车行业的发展势如破竹。目前，中国新能源汽车在全球市场的份额已超50%，实现换道超车。伴随着技术成熟与市场开拓，扁线电机的市场渗透率也随之超过50%。作为新能源汽车电驱动系统中最核心的部件，扁线电机的市场规模预计将超过千亿元。
铭纳阳股份主要从事新能源驱动电机、汽车起动电机、发电机成套设备的研发、生产和销售，2013年起步时只是一个拥有10余名员工的自动化企业。经过十多年发展，目前，员工队伍已壮大至近700人，其中研发团队近150人，公司拥有专利技术100余项，被认定为国家高新技术企业、“专精特新”中小企业，多次获评常州市“纳税贡献奖”、“常州市工业明星企业”等，2024年顺利完成股份制改革。
入局新能源扁线电机领域，对铭纳阳来说不是一蹴而就，更像是长期布局下的水到渠成。创始人姚伟及其团队早在2010年就开始为扁线电机进入汽车领域进行技术储备。在长达六七年的时间中，团队深入协助整车厂和研究院进行电机开发，从A样试制开始，到经历B样、C样小批试制，再到最终能够提供电机所有工序全套解决方案，坚持自主研发，持续突破新技术、新标准，一举打破国外垄断，在行业内站稳脚跟。
其扁线成型设备经历数次迭代，从早期的手工操作到如今充分自动化、智能化、信息化，生产节拍也由最初行业首创时的10秒，到7秒，5秒，3.5秒，2.5秒，1.5秒，最终到目前新设备的1.2秒，经历了数次迭代。效率和质量均明显提升。
2016年（第一代设备）：01
第一代扁线电机成型设备借鉴传统内燃机，启、发电机的原理开发而来，采用冲压成型法，生产效率为10秒/根。一条10万产能的产线，需要配套成型机设备12台。
2016-2022年（第二代迭代到第四代）：
通过持续迭代，第四代成型机实现了分步成型，可将发卡线先进行2D折弯，再进行3D成型，生产节拍达到2.5秒/根，效率较第一代提升300%，设备数量大幅减少，空间利用率大大提升，同时成本显著降低。
2023年（第五代）：
在第四代设备的基础上，对结构和程序再次优化，使生产节拍达到1.5秒/根，生产效率再次提升67%，自动插线工艺实现批量应用。
2024年（第六代）：
对设备的整体工艺美感进行了更新，程序和结构在第五代设备的基础上再次升级，现生产节拍已达到1.2秒/根，如按单个产品年产10万台产能计算，只需2台成型设备，较第一代设备数量减少了10台。
截至2024年，铭纳阳已累计交付电驱动量产线超过50条，生产电驱动产品达1000万台套，处于国内行业领先地位，为中国新能源汽车的快速发展做出了积极贡献。公司的业务范围也已从新能源汽车扩展至航空航天、人形机器人、低空经济等多个领域。
如果说高质量发展是一场“登山赛”，引领未来的新质生产力则是当之无愧的“制高点”。铭纳阳砥砺深耕的10年不仅是一个企业的成长，更见证着一个产业的蜕变，凭借敏锐的市场洞察力紧抓风口实现了快速壮大。面对未来更多个10年和更多未知的机遇与挑战，企业将与时俱进，持续发挥科技创新主导作用，不断实现技术攻关与量产交付的新突破，在这场“登山赛”中走在前、勇争先。
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