为增强员工质量观念和质量意识，夯实员工专业知识，进一步提高员工对问题管理的能力。近日，二厂整车质保科冲压车身股利用午间课堂时间开展现场质量问题处理方法培训暨GDT图纸阅读&汽车构造基础培训，持续提升员工质量管理能力及问题处置能力。
现场质量问题管理主要分为五部分。首先是发起问题，AUDIT或重点检查针对当日的AUDIT问题或者重点问题进行问题描述并初判。其次，问题发起后由对应VQ确认责任人，责任部门在对问题确认无异议后，进行问题认领。第三是措施制定阶段，措施制定主要包括短期措施、短期措施断点、长期措施、长期措施断点的制定，VQ要对责任部门制定措施的完整性进行审核。第四是针对措施实施后效果的验证，包括短期措施及长期措施的验证。最后是问题关闭，一般关闭原则为跟踪1000台车或者三个月的状态，无异常后问题关闭。
培训中，老师针对整体的流程内容进行了培训，并通过列举现场中的一个问题作为模板，进行了生动高效地讲解。培训后，参与员工纷纷发表了自己在问题处理中的经验，并表示会将问题解决方法与现场造车相结合，更好地服务于现场质量提升。
撰稿：孙凯伟
编辑：叶睿琳
审核：祁 晨
