车身外购件作为整车的重要组成部分，上至架构设计，下至每一个焊点、每一条焊缝，都至关重要。一个小小的错误，将可能影响整车的性能与安全。为提升郑州基地车身外购件品质，供应商质量管理利用线体改造的时间，召开郑州车身外购件供应商经验分享会。
本次专题培训会活动采取线上+线下结合方式开展，共邀请属地及外地供货供应商近40家。会议第一部分是典型零公里案例分享，通过BSSQE的三个LLR分享，深入浅出得解析供应商常见的失效模式，让供应商伙伴识别到自身管理的不足，从控制计划、FMEA、检验标准等方面查漏补缺，做好正向管理。
接着，工程师张海龙对供应商伙伴进行了“问题分析与报告编写”的培训，明确了报告编写的要求与规范。工程师何辉银分享了“AI智能报告审核工具”的操作流程，帮助供应商能够更好地完成报告的审核。工程师刘凯歌对“缺陷筛查标准化”进行了详细的说明，确保供应商的作业标准化。
最后，车身外购件负责人李马枞对“问题汇报注意事项”、“保供七步法”等进行了介绍并对第四季度高产状态下，供应商的产量和质量能力做出了要求。他要求供应商伙伴能够自上而下发挥管理层作用，合理排产，加强质量管理，主动重启GP12，做好质量前移，为郑州基地整车质量保驾护航。
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撰稿：张海龙
编辑：叶睿琳
审核：祁 晨
