随着工厂的持续量产，为确保设备在维保后能够恢复到原有的精度水平，发动机厂质保科组织维修、工艺及车间相关人员召开了一次专题讨论会，旨在制定一套科学、有效的设备维保后验证方案。
机加工设备的精度直接影响产品的质量和生产效率。设备经过维保后，如何确保其精度恢复到出厂标准，是当前面临的主要挑战。经过讨论，质保科提出以下几点建议：
1、监控维修过程。在设备维修过程中，严格按照维修手册和工艺要求进行操作，确保每一个维修环节都符合标准。同时，维修人员需详细记录维修过程，以便后续追溯和分析。
2、关键部件更换。对于影响设备精度的关键部件，如主轴、导轨、丝杠等，必须进行严格检测，以确保设备的基础精度。
3、校准与调试。维修完成后，需对设备进行全面的校准和调试，确保各项参数恢复到标准要求。校准过程中应使用高精度的测量仪器，并进行多次验证，以保证数据的准确性。
4、CMK验证。CMK（设备能力指数）是衡量设备在稳定状态下生产合格产品能力的重要指标。通过CMK验证，可以有效评估设备维修后的精度水平和稳定性。
5、结果评估。根据CMK值评估设备的精度水平，并与出厂标准进行对比。如果CMK值达到标准，则说明设备维修后精度合格。否则，需重新进行维修和调试。
设备维保后的精度验证是确保产品质量和生产效率的关键环节。通过科学的验证方案和严格的CMK验证，可以有效评估和保障设备的精度水平。质保科组织的相关讨论会，为各部门提供了一个良好的沟通和协作平台，为工厂的质量保证奠定了坚实基础。
撰稿：张超彬
编辑：叶睿琳
审核：祁 晨
