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10月23日，伴随着秋季的最后一个季节霜降，在潞安化工集团太化新材料公司净水车间，手里拿着取样瓶，满脸笑容的岳新瑞正在向员工讲解近期水系统的运行情况：“通过近几个月的运行和分析，我们的循环水指标与去年同期相比，氯离子浓度降幅超过3000mg/L；铁离子浓度降幅超过0.6mg/L；钙离子浓度降幅超过800mg/L，各生产装置换热器的腐蚀和结垢情况有了明显改善，水系统治理取得初步成效。”
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太化新材料水处理系统始建于2014年，于2015年起逐步建成投用，包含污水、供水、化学水、循环水和零排放5个工段，为园区蒸汽系统和化工装置提供化学水和循环冷却水，并对园区各种废水进行处置及回收利用。“由于各生产装置换热器腐蚀、结垢、内漏等情况发生，导致换热器检修频繁，难以发挥良好的换热效果，对各生产装置的稳定运行和正常生产造成了很大影响。”车间负责人岳新瑞说道。近年来，水系统存在着如循环水氯离子等指标偏高、产水回收率和脱盐率较低、含泥污水装置出泥少、零排放蒸发结晶效果差等各种问题。因此，水系统治理成为净水车间年度工作的重中之重。该公司前往煤基清洁能源公司、煤基合成油公司等单位开展全方位对标学习和思路拓展，对差异性指标进行研究讨论。技术人员通过现场实地考察，针对表现出的“症状”，对水系统全面“体检”，制定了《太化新材料公司净水车间2024年重点工作责任书》，决定从生产废水源头控制、零排放负荷提升以及脱盐水、循环水水质水量改善等6个方面开展攻关，并明确了各工段的改造方案和工作目标。年度大修是对水系统设备进行改造、检修的关键时期。净水车间靶向制定大修方案，对水系统进行全面“透析”，逐一清除“病灶”。“在年度大修期间，我们把全园区水系统停下来，在确保安全的情况下，供水工段进行脱盐水装置技改，将原有的八套单级反渗透脱盐改造为四套两级反渗透脱盐，生浓装置产水引入脱盐水装置一级产水箱，逐步对中水回用装置和脱盐水装置的部分膜组件进行更换，脱盐水的脱盐量显著提升。”岳新瑞继续说。园区循环水主要由脱盐水、中水回用和零排放三个装置的产水进行补充。脱盐水的来源是引黄水和循环水的置换水，中水产水主要来源是经污水装置处理后的生产废水。因此，在引黄水质较为稳定的情况下，要想提高循环水的水质，生产废水的管控至关重要。太化新材料公司生产管理部部长王宏斌说：“在加强生产废水管理方面，我们制定了《生产调度管理考核制度》，开展了跑冒滴漏专项攻关，对生产废水排放方式和排放指标进行严格管控和考核，以此倒逼各生产车间优化工艺、稳定生产，保障了生产废水排放的合规性，提高了循环水的补水质量。”在生产管理部的统一调度下，相关车间也积极清理自身界区内循环水池的淤泥，对循环水旁滤器滤料进行细致的检查与更换，同向发力，确保循环水系统水量水质的稳定。同时，该公司还开展了14项关键装置的检修维护，尤其是更换V型滤池中的石英砂和清理煤气化高密池的淤泥等，通过提高相关设施运行效能，增强污水处理和水质净化的能力。在零排放系统的优化方面，对膜元件和蒸发系统设备进行了全面的修复与升级，显著提高了产水水质和水量，提升了园区节水管理水平。“当前，换热器因腐蚀和结垢导致的跑冒滴漏现象减少，换热效率和水系统各生产装置回收率也明显提高，还为公司带来减少药剂使用量、提升产品质量等诸多效益。接下来，我们将继续深耕精益思想指导下的‘算账’文化，全方位开展对标找差，着力解决制约生产系统的痛点难点，以钉钉子精神持续做好四季度安全生产工作，为顺利完成全年任务不断努力。”太化新材料公司副总经理、总工程师高源说。（王彦凯 丁丁）
