【学者1】
各位专家，我们再生器旋分器二级料腿出现了腐蚀，有没有遇到过类似问题的？
【学者2】
啥材质，一般都是白钢的啊，过烧了?
【学者2】
后面器壁高耐磨返锈剥离挺严重的，么窜水窜气。
【学者3】
你这个和传统的催化裂化的旋风分离器或者说是料腿有啥不一样的地方?你这种腐蚀情况比较特殊，就从特殊的地方开始考虑。
【学者3】
是一个料腿这样，还是每个料腿都腐蚀这样?如果是一根这样的，那有没有什么蒸汽线或者其他介质可能带水的弄到这根料腿上?
【学者1】
我这个材质是304H。
【学者1】
再生器一共8组旋风器，一级基本上没有腐蚀，二级料腿8个基本都有腐蚀，基本都在密相。
【学者4】
是不是富氧再生?是的话感觉是尾燃造成的高温氧化剥皮品。
【学者3】
你们的原料硫含量和酸值的设防值是多少?原料里的氯含量是多少?加工的原油有什么特殊性吗?原料和催化剂上的重金属含量有没有相比其他催化装置特殊的地方?
【学者3】
再需要考虑的是，以前检修时，这些料腿都是什么状况?是否发生过类似状况?旋风分离器换没换过新的型号?你需要找你们装置哪地方发生没发生过什么变化。
【学者1】
贫氧再生。
【学者1】
我这一周期原料硫都是零点3几，以前的都是零点5几。酸值基本上都是小于0.1。这周期原料的氨确实高了一些，以前都是0.3左右，现在基本上是0.7左右，加工的油以前都是中东油，现在俄油比例高了。
【学者1】
我们的原料相对来说重一些，密度0.93左右，重金属相对来说高一些。镍加钒15PPM左右，平衡剂镍四千四左右，钒六千七左右。
【学者1】
这个旋风器是2011年换的。以前没出现过这种腐蚀，这是第一次发现。【学者1】
上次停工检查是去年7月份，也没有这个问题。
【学者3】
你这个是两个再生器的催化吗?那一再和二再的旋风分离器腐蚀状况如何?这个是发生在哪个再生器?
【学者4】
你们稀相温度多少?波动大不大?烟气含水量多少?
【学者4】
后续烟机、余热锅炉、洗涤塔的腐蚀是不是也加剧了?
【学者3】
从腐蚀的外观看，像我以前经历过的新的减压塔用含氯的新鲜水水压试验后造成的那种腐蚀外观。氯是一种会引起严重腐蚀的元素，这个要是高了，你装置在多处都会出现腐蚀。但是你这个腐蚀多多少少得有潮湿的环境才容易腐蚀成这样。
【学者5】
咨询一下，哪家的催化沉降器直连旋分器，有平衡管入口结焦把入口堵塞的情况吗??
【学者1】
对，两个再生器，-再二级腐蚀，二再没有。
【学者1】
一再贫氧二再富氧。
【学者3】
这个很像是低温再加上有水的情况下的腐蚀。你们这一轮周期或者是这次停工有没有闷床，最后导致床层温度都有低于400C的时候?也就是说有事故蒸汽进去了，最后还有蒸汽凝结成水的环境。另外，你说只有二级旋风分离器腐蚀，那一再的一级旋风分离器是不是本身就是外置旋风分离器?一级旋风分离器就没有在-再再生器里面的料腿。
【学者6】
咨询一下，催化沉降器直连旋分器，有平衡管入口结焦，把入口堵塞的情况吗??有过结焦堵塞，后来把这些平衡管全部割掉了。
【学者1】
有过紧急停工温度低于400的情况，而且有事故蒸汽大量通入。
【学者1】
一级和二级都在再生器内部。
【学者5】
结焦很严重吗，有几个平衡管?都堵了吗?
【学者6】
六根堵了四个，余下二根结焦。
【学者7】
汽提段料位高、且平衡管入口附近没有汽提蒸汽吧?
【学者6】
正常料位，附近有预汽提蒸汽。这种平衡管设计实际情况下会造成附近段结焦严重，影响翼阀工作。
【学者6】
有专门的二次改造对比经验，后期最终还是uop的简单方式。
【学者6】
VQS系统最终还是简单原则加下部隔断层为工况最好状态，可以支持运行四年，防止结焦。
【学者7】
防结焦形式不一样，也有一点焦都没有的。
【学者7】
下部加隔板，确实是借鉴UOP技术，UOP设计有其独到之处。
【学者7】
包括UOP的沉降器热壁设计。
【学者3】
你就顺着这个思路往下分析，看看当时床层温度最低到了多少度?持续了多长时间?低温潮湿再加上氯，这是造成腐蚀的主要原因。有氯的情况下，腐蚀速度极快。我们当时的减压塔在水联运的情况下，放水后就看到整个塔内壁布满了密密麻麻的腐蚀坑。你这个催化剂先从一再到二再，现在一再发现腐蚀也说得过去。至于一级和二级旋风分离器，一级和二级的差别是，一级催化剂流量远远大于二级，二级受翼阀张开角度影响，会因为催化剂流下的方向对床层内部的气流方向略有影响。另外-级和二级料腿在床层中的高度不一样。我无法看到你们现实的真实场景，你顺着这些思路接着往下思考。
【学者8】
催化软连接改直连好还是改成VQS更好，针对长周期防结焦这块。
【学者7】
经过改进，直联和VOS，加上隔板，防结焦都可以，VQS防焦蒸汽注入量多一些。
【学者8】
从压降角度看，两者差异多大。
【学者7】
直联压降大一点。没有统计过。
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