近日，潞安化工漳村煤矿皮带二队的技术员在值班室内，轻轻一点新安装的电脑，便远程启动了输送带X射线探伤系统，对480水平一部的皮带检修情况进行了细致的复检。结合软件自动采集的钢丝绳图像以及生成的检测报告，技术员迅速而准确地掌握了皮带的“健康状况”。
皮带完好状态
皮带接口
近期，皮带二队引入了X射线无损探伤系统，这一创新举措极大地提升了皮带运输系统检修作业的效率，为皮带的安全运输提供了有力保障。作为原煤运输的重要承担者，皮带二队的工作是原煤输送的强劲脉络，也是安全生产的重中之重。因此，引进新科技，以科技驱动生产力，成为了势在必行之举。
皮带看似结构简单，但实际上往往存在难以察觉的隐患，这些隐患进而可能引发横向断带、纵向撕裂等严重事故。以往，皮带钢丝绳芯的损伤检测主要依赖工人通过肉眼观察胶皮破损处来判断，但由于多数情况下皮带内部钢丝绳芯已损伤而外部胶皮仍完好，肉眼很难发现问题，因此检修难度较大。而当检修人员通过声音查找到钢丝绳芯损伤部位，或是发现皮带表面隆起鼓包时，往往这时，钢丝绳芯的受损情况已经发展到了中晚期，很容易引发皮带事故。
为此，皮带二队投入了钢丝绳芯输送带X射线无损探伤装置，对皮带进行全生命周期的安全检测，使皮带检修更加智能化、精准化、常态化。X射线无损探伤就像人体进行X光检查一样，能够清晰地显示出损伤的图像、位置、大小等信息。检测完成后，系统还会自动生成检测报告，详细记录损伤部位与前后左右接头的距离以及损伤类型等信息，值班员能够全面掌握皮带的情况。
科技驱动生产力让隐患无所遁形，钢丝绳芯输送带X射线无损探伤装置的引入做到了超前排查安全风险，大大降低了皮带运输事故率，有力保障了安全生产。
来源：潞安化工漳村煤矿
