在石油天然气行业中，油气开发、生产、输运过程，60%以上的“跑、冒、滴、漏”皆是因腐蚀引起的。特别是近年来随着上游油田深度开采带来的原油劣质化趋势，以及采油过程中添加助剂等影响，导致原油中氯、硫、氮、酸值、杂质等含量增加，造成石油装备服役环境更加复杂苛刻（高温高压、H2S、CO2、Cl-、细菌等），从而加剧了下游炼制加工过程中的设备腐蚀，严重影响了油气处理与储运设备长周期运行。因此，对油气处理与储运设备进行定期、高效、准确的检测，及时发现并消除潜在的安全隐患，是保障行业安全稳定运行的关键。
传统的超声测厚检测需要在停机状态下拆除其外部保温层或保护层，检测完毕后再重新装好包覆层，有的还要对检测部位进行打磨（打磨会对设备本体造成一定程度的损伤以适于测量）。该类方法会耽误生产工时、工程量大、检测效率低、成本高；并且对于拆除的包覆层在重新安装时很难恢复原貌，容易出现绝热层搭接不合理、封口不严密、空鼓及松动的情况，造成绝热层下新的腐蚀隐患点。
德朗DPEC-17脉冲涡流检测仪作为德朗科技旗下的王牌产品，自上市以来就凭借着其隔包覆层检测、智能识别干扰、快速扫查等优势获得了用户的高度认可和喜爱。应用此项技术可在不停机不拆保温层情况下进行腐蚀筛查检测，在保障了设备安全运行的同时为用户节约了宝贵的生产时间，大幅降低了因停机检测而造成的经济损失。
对于石油天然气恶劣工况环境，使用脉冲涡流扫查技术来应对，快速有效筛查找出腐蚀危害，不失为是一种高效的解决手段。目前在国内石化行业已有不少成功案例。
案例背景
某大型石油天然气公司位于我国重要能源基地，其油气输送管道网络覆盖广泛，承担着繁重的油气运输任务。场站内有各类重沸器、储罐、缓冲罐、输送管道等设备，均有保温层包覆。由于长期运行，部分油气处理与储运设备出现了不同程度的腐蚀现象，严重威胁着设备的安全运行。为此，该公司决定引入脉冲涡流检测技术，以期实现不停机、不拆保温层的高效检测。
检测现场
现场，德朗科技检测人员使用脉冲涡流检测仪首先对稳定塔重沸器进行检测。该稳定塔重沸器原始壁厚在12 mm，直径为800 mm，采用碳钢材质制造，外部覆盖有80 mm厚的保温层，并用铁皮包覆。在检测过程中，分别在重沸器的上部、中部和下部横向扫查了三条线。经检测，发现一些区域壁厚变化量与标定值相差10%，存在腐蚀缺陷。之后使用电磁超声进行验证，验证结果和检测结论完全一致。建议该公司工作人员对该位置加强监控并对其调整，避免因腐蚀而造成经济损失。
随后，德朗现场检测人员又对凝析油稳定塔、低压燃料气罐、进料分离缓冲罐、甲醇富液缓冲罐、再生塔底重沸器等装置进行检测，虽然现场工况材质、壁厚、保温层、检测部位均不相同，但DPEC-17脉冲涡流检测仪还是稳定发挥，检测数据稳定可靠，成功发现多处潜在的腐蚀隐患，为后续的维修提供了重要依据。
结语
通过现场应用可以看到，德朗DPEC-17脉冲涡流检测仪在使用中操作便捷、检测数据可靠，可有效检测油气处理与储运设备厚度减薄趋势。与传统的检测方法相比，本次检测不仅节省了大量的时间和成本，而且显著提高了检测效率和准确性。对于一些工况表面状态不佳、高空高温、埋地等复杂工况下的情况，德朗DPEC-17脉冲涡流检测仪也能够提供多种自动化搭载方案，适应更多应用场景。
德朗科技主要产品
德朗DPEC-17脉冲涡流检测仪
DEU300电磁超声测厚仪
德朗VL系列高清内窥镜
德朗DEMA70C磁力爬壁腐蚀测厚机器人
德朗SOCAM2000视频声热成像仪
来源：德朗科技
