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近日，“甘肃国资”刊文，报道了兰石集团深入推进供应链体系改革，打造形成“规模化集中+专业化管控+信息化支撑”的供应链管理新模式，不断建强企业高质量发展基础支撑的做法经验。以下是报道原文——
大力提升制造类企业供应链管理水平是落实我省“四强”行动战略、推进新型工业化、构建现代化产业体系的重要举措。近年来，兰石集团坚持改变观念建机制、创新模式搭平台、注重实效强应用，打造形成“规模化集中+专业化管控+信息化支撑”的供应链管理新模式，用改革助推企业精益管理和经营效益取得双突破。按照市场化导向、集约化管理、透明化运行的原则，全面启动实施覆盖20余家分子公司，涉及原材料采购、仓储管理、生产组织等10多个环节的供应链改革工作，着力推动供应链体系改革优势转化为企业发展优势。一是加快健全机制。针对采购主体业务多样、采购需求差异化大、供应商繁多且参差不齐等实际问题，坚持上下“一盘棋”，制定实施《兰石集团供应链精益管理工作方案》等系列制度，建立采购管理办法、供应商管理办法、评标专家库管理办法等配套办法10余个，形成涵盖标准、流程、分类、资质等全要素集成的制度体系。二是突出穿透管理。成立集团主要负责人担任组长的专项改革领导小组，组建集团分管领导牵头主抓+各公司主管领导具体负责+财务运营等专业部室全程参与的工作专班，建立周、月、季常态化协调机制，第一时间解决改革过程中的难点堵点问题，确保信息畅通、动态管控、步调一致，实现供应链全流程数字化闭环管理。三是强化专业培训。树牢“制度管人、流程管事”改革导向，狠抓制度培训和落地执行，集团领导讲授专题课程带头学，各分子公司经营管理人员及时跟进学，各业务部室负责人、相关从业人员全程参加专项培训辅导学，流程合规化、管控集中化、成本精益化的改革理念逐步深入人心。以兰石集团正在实施的数实融合提质增效专项行动为抓手，坚持产供销整体谋划、一体推进，在供应链体系中贯通个性化定制、网络化协同、数字化管理等新业态新模式，自主开发建成具备6大主体系统的供应链管理平台，实现客户资源有效管理、采购需求精准对接、采购过程阳光透明。做强客户信息管理系统。实现客户、商机、项目、合同、回款等全流程线上管理和数据互联互通、实时共享。做好需求计划系统。搭建智能核库管理模块，实现所属公司采购需求统一在线提报、智能分析、汇总审批。做优阳光采购系统。采购活动全部上线，做到“平台之外无交易”，实现采购业务全过程、阳光、透明、规范运行。做精内部采购系统。实现采购寻源、合同、订单协同等全流程贯穿和供应商注册、准入、分级分类、绩效评估、整改淘汰等全生命周期管理。做细仓储管理系统。实现物资出入库等20多个业务环节线上贯通运行，有效降低了各生产单元仓储管理成本。做实供应链金融系统。实现与金融机构在资金流、物流和信息流的联通共享、风险共管。目前，正在对标行业一流企业供应链平台建设不断优化提升，积极推进与欧冶、震坤行、陇企云链等平台互联共建、融合发展。把供应链体系改革作为主攻方向，持续放大“平台+系统”效能，有力推动供应链体系升级、提质、增效。一是管理效能实现新提升。聚力搭建集中式供应商数据库，把原业务单元独立供应商管理模式转变为全流程线上“四大集中”模式（需求计划集中、供应商管理集中、机制管理集中、采购业务集中），进一步规范供应商准入、评价、考核及退出全生命周期管理流程。按照战略、重点、一般和临时4个级别，差异化实施供应商动态精准管理。从产品质量、交货能力、售后服务3方面实施“一单一评价”，根据年度综合考核结果动态调整供应商级次，实现优胜劣汰。针对压力容器用镍基合金板材、加钒钢大型锻件等专用大宗材料采购，与金川集团、酒钢集团、宝武集团等35家大型行业企业建立直采战略合作，确保大宗物资采购成本、交期、质量安全可控。二是降本增效实现新突破。随着供应链体系改革的不断深入，在集采效率、竞价机制、议价能力、智能分析等方面取得显著成效。建成下料数字化车间，实现采购计划精准化、原材料管理批次化、套料智能化，钢板边角余料利用率超过95%。三是效应外溢塑造新优势。通过平台数据的系统集成和精准抓取，推动生产经营模式向智能化、高效率转变。特别是数据支撑经济运行调度更加精准高效，直观“看板”全视角展示，从市场信息获取到合同签订、从零部件生产到成品交货、从问题苗头到风险防控等重点环节和关键流程，均实现数据共享、调度及时、管控有力，推动集团管控模式由“战略管控”向“战略管控与运营管控并重”转变，在集团今年顺利完成“双过半”、确保圆满完成全年目标任务中发挥重要作用。
来源丨甘肃国资
