你问我答 | 水泥磨提产措施?投料操作注意事项?

科技   2024-12-06 21:05   浙江  



问题1

水泥磨提产措施




回答1:

水泥磨提产措施
1、改变衬板波形
根据物料特性、入磨粒度及出磨细度、磨机内径与转速、磨球配比等因素选择衬板波形及波峰尺寸。梯形(阶梯形)衬板与波纹(波浪)形衬板相比较,前者抛落的磨球较多增大波峰高度,可增大带球高度,量身定制的衬板,可提高产量20%左右。
2、改变磨球配比(级配)
根据物料特性、入磨粒度及出磨细度、磨机内径与转速、衬板波形、磨球材料等因素确定磨球配比,可提产10%左右;材料脆性大,少配大球;材料耐磨性差,少配小球按球径大小,把磨球的作用分为粗碎、细碎、粗磨、细磨四个类别。
3、选用失圆率低、耐磨性高的磨球
多角形失圆率、破碎率低的磨球,破碎及研磨效率高;耐磨性高,则小直径磨球不易失效,可多配小球,提高研磨效率。
4、降低入磨粒度
一仓尽量小于15mm,二仓尽量小于5mm。
5、注意调整充填率(充满率)
根据物料特性、衬板波形、波峰磨损程度调整充填率。充填率高,带球高度增大,破碎及研磨效率提高。充填率过高,磨球顶高与球面高度的落差减小,破碎研磨效率下降。新衬板充填率应低一些,旧衬板充填率应高一些。
6、及时更换衬板
衬板波峰磨损到一定程度后,带球高度及带球量下降,产量下降明显。
7、注意调整料球比
普氏系数高、可磨性系数低、粒度大的物料,应提高料球比,一仓的料球比应高于二仓。
8、按磨机运转小时补球
磨球直径减小值,主要取决于物料特性及磨机运转小时数。在物料特性无重大变化情况下,按磨机运转小时数补加磨球,可保证充填率稳定,使月产量最高(不要单纯追求短时产量);高耐磨性磨球一般可在3000小时左右补球一次。
9、合理选择辅材
辅材中如含有较多可磨性很低的杂质,会大幅度降低磨机台时产量。
10、注意磨机一仓长度
一仓破碎能力不足较为多见,可考虑调整一仓长度。
11、注意风量与风压的调整
风量大、风压低,可延长较粗物料在磨中研磨的时间,提高磨机产量。
12、注意物料水分控制
物料水分过高,产量下降明显。

以上答案仅供参考。


问题2:投料操作注意事项




回答2:

注意事项:

1、注意窑尾温度、分解炉出口温度及高温风机入口温度,注意窑主电机电流;

2、防止预热器堵塞,防止跑黄料;

3、点火注意安全,升温时注意控制窑头喂煤、火焰稳定和窑尾拉风;

4、注意窑位置,通知现场检查各级挡板动作是否灵活,壳体有无变形,清除附近检修后遗留的杂物;

5、注意窑尾及分解炉出口的O2、CO的含量;

6、注意喂煤秤的零点是否漂移;

7、注意控制篦冷机的供风、篦速和大气排放口的开度,保持系统压力的稳定。

以上答案仅供参考。

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