壹
问
问题1：如何控制成品细度？
壹
答
回答1：
贰
问
问题2：降低选矿球磨机的衬板磨损有哪几种方法？
贰
答
回答2：
可以通过以下五种途径有效降低。降低选矿球磨机的衬板磨损不但可以提高选矿球磨机的生产效率，而且可以为用户创造更多的经济效益：
1、严格控制入磨物料水分；如果入磨物料综合水分>2.0%时，不仅会降低粉磨效率，而且还会腐蚀球磨机衬板。 2、降低入磨物料粒度；当缩小入磨物料粒度后，研磨体的平均尺寸以及磨内填充率可适当减小，对保护衬板大有益处。从节能降耗的角度出发，一副衬板在其使用期内所粉磨的物料量越多，其磨耗成本费用越低。生产实践证明，入磨前物料经必要的预处理，将粒度缩小至4-6mm以下，球磨机生产效率可提高30%-50%，电耗降低10%-20%。入磨粒度的降低对减轻衬板的磨损具有一定的作用。 3、降低粉磨温度；通常采用冷料入磨、筒体淋水、磨内喷水等方法，后者降温效果显著。 4、积极采用闭路粉磨技术；采用闭路粉磨技术，物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成品，偏粗的物料返回磨内重磨，不但可以提高产量降低耗能，而且有效地降低了衬板的磨损程度。 5、采用细磨仓衬板活化技术；细磨仓衬板的排列显著影响球磨机的生产效率，利用新、旧衬板排列组合达到活化的目的，不但能提高研磨体的抛落高度及抛落次数，确保出磨成品细度合格率，而且可以降低衬板的磨损，提高其使用寿命。
