专栏前言
竞逐数实融合新赛道，锻造经济增长新引擎。一场始于制造业的数字化升级正积势爆发。
日前，《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》发布，习近平总书记就此指出，要健全因地制宜发展新质生产力体制机制，健全促进实体经济和数字经济深度融合制度。
实体经济是一国经济的命脉所在，是繁荣强盛的重要支柱，而数字经济加速释放新活力，正成为重组全球要素资源、重塑全球经济结构的关键增量。因此，大力推动数实融合，是塑造国际竞争新优势的重要举措，也在培育发展新质生产力中发挥着重要作用。
作为经济大省，发展实体经济是江苏“经济强”的根本基石。面对新一轮科技革命和产业变革，江苏明确提出要努力建设“数实融合强省”。
乘“数”而上，领潮而行，一座座工厂安上数字化的大脑，一条条流水线插上智能化的翅膀……江苏全力推进制造业智能化改造、数字化转型、网络化联接走深向实，实体经济也正经历数字蝶变，大跨步地构建现代化产业体系。
为积极响应建设“数实融合强省”的目标，江苏省苏商发展促进会将在12月举办2024苏商数实融合大会，邀请国内外知名的数字化头部企业、先进制造业集群头部企业、金融机构和服务机构，协同推进企业技术革命性突破、生产要素创新性配置和产业深度转型升级。
目前，中国工程院院士陈学东已确认出席！更多大咖正在不断集结中，届时，一众知名学者、企业将齐聚一堂，共同研判数实融合前沿趋势，开启脑力智慧风暴。（详见：陈学东院士确认出席！2024苏商数实融合大会重磅来袭）
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同时，苏商会重磅推出“数实前沿”专栏，希望通过聚焦数实融合的前沿政策、技术，解析企业数字化转型的标杆案例，探索数字经济与实体经济如何“融”出发展新机遇，“合”出发展新动力，以期带给制造业企业更多前行的力量。
苏州华兴源创科技股份有限公司（以下简称“华兴源创”）：华兴源创成立于2005年6月，是行业优秀的工业检测设备与整线检测系统解决方案提供商，公司多款设备在国内市场占有率第一，2019年时以作为“科创板第一股”成功上市。如今，公司在全球中小型液晶检测设备领域，都拥有不可忽视的市场占有率和技术话语权，成为同类型企业中独具竞争力的“领头雁”。
华兴源创作为江苏省工业互联网标杆工厂，专注于工业智能制造，近年来不断提升企业内外的协同，不断攀登提升“智”造能力，致力于成为检测专用设备领域的灯塔工厂。在变革智造之路上，华兴源创踏出了一个个清晰而深刻的脚印。
面对行业特性给出的难题
选择了数字化转型之路
创新，是引领发展的第一动力，引导着制造业转型升级。华兴源创正是通过科技创新，一路从追赶到并行，再到领域内领跑，不断壮大并发出“中国智造”的响亮声音。
面对中国在液晶屏技术产业链缺位的遗憾，2005年，华兴源创从左手“螺丝刀”、右手“电烙铁”的“两把枪”艰难起步，一步一个脚印，于2010年开发出了完全自主知识产权的液晶制造整线检测设备，随后一路发展壮大，于2019年以84天的超快速度IPO，摘得中国“科创板第一股”。
二十年来，抢得先发优势的华兴源创从未停止前进的脚步。
然而，非标自动化行业的特性给华兴源创的生产带来了诸多挑战。多品种、小批量、高定制化的行业特点，让华兴源创的产品生产出厂过程变得复杂繁琐，生产线与生产工艺变更频繁，物料可复用性低，但交付期往往较短，这就造成了较大的供应链压力。
为了有效解决这个难题，华兴源创将数字化转型设为由大转强的可行路径。
华兴源创的工业互联网借鉴了AMT研究院的企业高质量发展一体两翼模型，它将数字化转型视为是一个由内到外能力全方位构建的过程，包括数智融合的内核、企业智能化的历程、产业数字化的目标三大部分。
“数智融合的内核”，指的是一家企业的内功，只有内核稳定了，才能够展开“企业智能化”和“产业数字化”的双翼。华兴源创从流程、系统、组织入手，以锻造稳定的内核。华兴源创董事长陈文源表示，这第一步其实比想象中难很多，需改变旧有观念，打破既成平衡，并勇于自我革新，比如自研CRM和建立360°客户画像，这样才能彻底步入数字化之路。
对内，华兴源创进行效率革命，通过系统性数字化工程建设，完成数字化转型，分三期进行华兴源创灯塔工厂落地，提升企业内部能力：
第一期， “0号工厂”，主要涉及仓储智能化、物流智能化、站点智能化。2021年，华兴源创试验思路的可行性。华兴源创成立工艺部，对部分产品进行标准化，系统层面拉通多个异构系统，打通从需求订单——产品研发——生产计划——物料采购——生产执行——实施交付的数据链路，搭建试点自动化立体仓库、AGV，并在0号工厂试跑部分产品。
第二期，“1号工厂”：重点放在计划智能化、生产智能化。2022年，华兴源创持续推进工艺标准化，将0号工厂的经验进行沉淀，结合精益生产，梳理企业全流程，针对人多且贵的场景，进行重点流程改进；组织迭代，开启业务IT一体化组织，进行数字化组织适配；开始搭建管理中台、业务中台、数据中台；将自动化立体仓库、AGV、自动化站点在二期工厂（10万平米）进行投产推广。
第三期，2号工厂，重点是产品智能化。2023年，华兴源创全面推进数字化企业文化，整体流程梳理和改进；组织完成业务IT一体化转型；初步完成管理中台、业务中台、数据中台雏形；进一步推进自动化硬件设施投入使用。当年实现利润的10%成本节约。
对外，华兴源创以身作则，协同上下游。
华兴源创通过自建垂直行业供应链协同平台，助力上下游供需匹配和能力共享，不仅帮助参与的企业最大化提升效率，还赋能更多的行业内中小型企业实现营收增效的目的。同样，协同平台也分三个阶段：第一阶段以华兴源创为原型，进行项目协同全透明化尝试；第二阶段，自研部分轻量型的行业SaaS产品，提供给种子用户进行产品打磨；第三阶段，接入大量生态，进行应用扩充，提供用户多种选择项。
5G+工业互联网
推动公司智改数转迈上新台阶
凭借在智能制造领域的卓越表现，华兴源创荣获了多项殊荣。
2023年，华兴源创获得国家工业和信息化部颁发的“国家5G工厂”称号，苏州市工业和信息化局颁发的“苏州市智能工厂”称号，江苏省工业和信息化厅颁发的“江苏省智能车间”称号。 此外，在首届长三角5G+工业互联网大赛（江苏赛区）中，华兴源创荣膺第一名。
据悉，华兴源创高端检测装备智能5G工厂项目，按照全球“灯塔工厂”及国家级数字化工厂规划建设，结合5G网络技术，连接生产要素、采集工业数据、打造工业互联网平台，探索5G+工业互联网融合应用典型应用场景，实现数字化、网络化、智能化，通过5G+工业互联网手段支撑企业高质量发展，提升企业品牌影响力，引领行业数字化转型。
走进苏州工业园区淞北路8号，一大片白色工业楼宇映入眼帘，这里便是入选工厂类试点的华兴源创高端检测装备智能5G工厂所在地。
以仓储物流场景为例，产线生产人员在工位一键呼叫，即可实现横跨4个楼层、7个楼宇的全域无缝自动化物流作业。“当前，我们的物料平均送达时间由原来3小时缩短到现在的10分钟。”在华兴源创工业互联事业部总经理袁晗看来，工厂实际应用中，5G技术带来了多方面的提升和变化，全方位的实时监控、数据传输、数据分析、统一协调，实现了协同研发、预测性生产，优化了生产计划和产能。
陈文源谈到：“华兴源创5G应用场景，贯穿研发、生产、检测、物流和运营全流程13大类，通过5G-A联网的设备数量多达1600台，实现了5G网络与生产的全要素融合，同时推动了公司智改数转迈上新台阶。”
事实上，在“让客户更放心、让智造更简单”的数字化战略之下，华兴源创自研WMS\MES\QMS等核心系统，将生产过程全程数采、工序实时报工、中央指挥室集中监控，实现生产数据线上化、透明化、自动预警、快速联动、信息追溯等。公司以此着力提高智能设计、智能加工、智能装配、智能物流、智能仓储、智能园区水平，以数据驱动制造高提效、高质量、低成本运营，积极推进智慧工厂的建设。
智能园区方面，华兴源创智能楼宇精细化管理，实现智能化与低功耗运维管理；智能设计方面，采用模块化设计与云端设计结合，实现智能设计高效性；智能加工方面，通过CNC协同与SMT精密制造，实现智能加工过程可视化；智能装配方面，为装备制造设计的5大组装线体，实现智能装配一体化；智能物流方面，内部智能物流与外部智能物流结合TMS系统，实现物流效率提升；智能仓储方面，中心仓与卫星仓部署，实现仓储管理高效智能……
乘风破浪潮头立，扬帆起航正当时。作为国家5G工厂，华兴源创二期智能工厂的顺利投产解决了公司在传统制造上的多个难题，效率的提升让公司对坚定不移走智能制造之路更加信心十足。
相信在不久的未来，不仅是工业 5G网络，更是如华兴源创这样走在数实前沿的企业，将会带来工业制造的新变革，迸发出更多的创新应用，带动上下游实现产业升级。
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END
