近日，工业和信息化部在浙江省宁波市举办中小企业数字化转型城市试点现场交流活动。工业和信息化部党组成员、副部长单忠德出席活动。工业和信息化部中小企业局、财政部经济建设司、工业和信息化部有关部属单位、相关省级中小企业主管部门及66个试点城市代表约500人参加活动。
活动现场，工业和信息化部发布了《中小企业数字化转型典型案例（2024年）》。此次典型案例从1500多个案例中遴选，最终发布优秀案例86个。我省2个质量管理数字化案例、1个能耗环保数字化案例、2个产业链赋能案例入选。
在质量管理数字化方面，中电凯杰科技有限公司通过表面贴装工业互联网平台推动质量管理智能优化；湖南维胜科技电路板有限公司应用多模态AI组合产品缺陷检测技术，实现产品检测效率跃升。在能耗环保数字化方面，湖南泰鑫瓷业有限公司通过IoT平台推动能耗精细化管理和数字化碳管理。在产业链赋能方面，中科云谷科技有限公司打造智能化运营管理解决方案，帮助工程机械产业链下游中小企业降本增效；中电工业互联网有限公司通过中电云网电子制造创新公共服务平台，以点-线-面模式推进电子制造业“链式”数字化转型。
湖南省工业和信息化厅党组成员、副厅长刘卫东带领长沙、株洲和娄底三个试点城市参加活动。长沙作为首批试点城市代表分享推进试点成效及典型经验，娄底作为第二批试点城市代表介绍试点推进思路。下一步，湖南将继续以大力实施“智赋万企”行动为总抓手，加快推进中小企业数字化转型城市试点建设，培育更多满足中小企业需求的“小快轻准”数字化产品和解决方案，加强数字化转型典型经验、优秀解决方案和产品宣传推介，更好支持中小企业数字化转型和高质量发展。
案例详情：
1.中电凯杰科技有限公司通过表面贴装工业互联网平台推动质量管理智能优化：针对表面贴装生产制造过程中数据不贯通、质量异常发现不及时等问题，中电凯杰科技有限公司利用区块链、5G、工业互联网技术，推动表面贴装质量管理智能优化。一是部署数据采集设备，实现质量数据全面采集。通过部署波峰焊、回流焊、自动焊接机、智能货架串口终端、SPI相机等硬件设备，应用终端数据采集平台软件、区块链边缘计算等系统，实现产线质量数据采集，为生产质量管控和产品溯源提供基础数据。二是利用5G、区块链技术，构建精准、实时、高效的质量数据采集系统，建立质量数据的存储、集成、访问、分析、管理体系，自主研发面向表面贴装生产过程质量管控的工业APP，提升生产质量全面管控能力。三是打造面向表面贴装的工业互联网平台，对生产工艺流程和工艺参数进行智能优化，实现产品质量数据在线收集、生产过程实施监控、在线预警与在线分析及改进等，形成生产过程质量管控闭环管控。中电凯杰科技有限公司表面贴装产线应用该解决方案后，质量波动减低50%以上、质量损失降低50%以上、生产效率提高30%以上、设备维护成本降低35%以上、设备寿命延长20%以上。
2.湖南维胜科技电路板有限公司应用多模态AI组合产品缺陷检测技术，实现产品检测效率跃升：面对检测数据未整合，人工复核繁琐且易错，生产数据记录延迟且缺乏实时监控和追溯，缺陷数据处理低效、误报多，AOI和AVI设备缺陷分类及追踪能力不足等问题，湖南维胜科技电路板有限公司通过导入多模态AI算法的产品自动检测系统实现产品检测效率跃升。一是根据产品检验需求设计不同特性的AI算法网络，同时构建多模态的AI算法模型，结合对CAM图的解析，采用分类模型进行缺陷的类别分类和严重程度分类。二是对于部分需要按照尺寸大小进行管控的缺陷类别，采用分割算法进行AI检测，获取缺陷尺寸信息。三是通过构建多模态模型进行FPC产品自动检测与判定，大幅降低人工复核工作量，同时实现了全流程追踪及工艺优化推荐，解决了FI工序检测人员需求大、培训周期长、依赖熟练工及不良品流出问题。通过数字化改造，企业检测效率提升60%以上，用工量减少30%，岗前培训周期缩短92%。
3.湖南泰鑫瓷业有限公司通过IoT平台推动能耗精细化管理和数字化碳管理：陶瓷行业的生产制造过程数字化水平相对较低，普遍存在能源使用数据不完整、信息不透明、缺乏精确能耗数据、能源成本居高不下的情况，针对陶瓷工厂在实际生产过程中所面临的的能耗和环保问题挑战，湖南泰鑫瓷业有限公司应用数字化技术推动生产过程能耗精细化管理、节能减排管控和数字化碳管理。一是能源精细化管理。通过IoT平台实时监控能源使用，利用云计算技术处理数据，实现能耗数据可视化。结合PLM系统数据，分析产品和工艺对能耗的影响，优化生产流程，提高能源效率，MES系统根据能耗数据调整设备运行参数，降低能耗。二是治污减排管控。通过智慧节能双碳平台及一体化监控管理系统，提升数据采集分析能力，支持远程监控和智能分析，提高信息化智能化水平。三是数字化碳管理。部署自动监测设备，实时监测能源消耗和碳排放，通过数据收集与管理推动碳管理优化。通过以上三大场景的应用，湖南泰鑫瓷业有限公司实现回收利用工业余能33316GJ/年、电力负荷调节能力达42%，年节约能源成本440万元，节约用能1908.61tce、减排二氧化碳5806.5吨，助推产业提质、降本、增效。
4.中科云谷科技有限公司打造智能化运营管理解决方案，帮助工程机械产业链下游中小企业降本增效：面对工程机械行业产业链下游中小企业普遍存在的企业管理粗放、租金结算纠纷多、生产效率低、调度模式落后等痛点问题，中科云谷科技有限公司基于中科云谷工业互联网平台打造智慧管理应用、智慧租赁应用、智慧商砼应用、智慧物流应用，推动下游企业降本增效。一是打造智慧管理应用。通过智慧管理应用实现设备状态监测，并结合工业机理模型与机器学习算法为中小企业提供设备关键部件的预测性维护建议。二是打造智慧商砼应用。通过智慧商砼应用，赋能企业生产管理、质量管理、原材料管理、销售管理等环节实现数字化转型，提升企业生产与运营效率。三是打造智慧租赁应用。通过物联网技术连接工程设备，实现工程机械设备租赁的全过程数字化管理，有效避免租金结算纠纷。四是打造智慧物流应用。智慧物流应用与工程机械行业产业链上下游深度交互，强化上游物资管控，提升下游客户交付体验，快速盘活社会物流、物资资源。通过应用智能化运营管理解决方案，提升了中小企业设备安全管理能力、运行效能和管理效率，内部设备管理与协调效率提高15%。通过设备流转优化、采购需求预测、客户风险预估、合同风险预警等功能，提升设备出租率和回款率。
5.中电工业互联网有限公司通过中电云网电子制造创新公共服务平台，以点-线-面模式推进电子制造业“链式”数字化转型：电子制造业是国民经济的重要支柱，由于行业市场变化快、竞争激烈，上游原材料成本持续上升、供应链管理难度较大，行业中小企业普遍存在订单获取难、供应链成本控制难等问题。中电工业互联网有限公司依托双跨平台中电云网构建电子制造创新公共服务平台，以点-线-面模式推进电子制造产业链的链式数字化转型。一是点，打造行业共性数字化服务能力，面向企业提供MES、WMS等产品和服务。二是线，集聚上下游企业、终端用户、科技企业和金融机构等主体，打通PCB、元器件及SMT制造的多方对接，提升共享制造、供应链集采、供应链金融、ODM（代工）服务等供应链协同精准服务。三是面，以公共服务为抓手构建电子制造产业链协同共享生态，平台实时发布国际、国内电子信息行业展会、研讨会和高峰论坛资讯，并为平台用户提供参会咨询与支持。平台面向电子信息制造产业链企业提供产业服务，目前入驻企业600余家，注册会员超800个，汇聚1200万种电子物料，达成在线交易超3000次，积累产品设计、元器件及行业信息超50万条，解决了中小企业的生产工艺流程优化和质量提升难题，提高了上下游企业业务数字化协同能力。
