硫化工艺之：解决不好撕毛边的问题
Xuzuxiaoxaz
前几天看到有个胶友分享了他的关于不好撕边的问题，今天我补充点，都是平时解决生产问题时候的一点经验。
同样说下导致毛边不好撕的常见原因
1、毛边太厚
2、排气次数太多（特别是硅胶比橡胶明显）
3、模具水口残缺严重，或者过流导致撕边毛刺4、硫化体系导致毛边不好撕
5、填充补强问题导致毛边不好撕
6、还有不会撕毛边的人说毛边不好撕
先说下我遇到毛边不好撕的时候的解决方法
如果发现毛边不好撕
第一步：观察毛边厚度－－如果毛边厚不好撕，那么首先要做的就是想办法把毛边做薄（例如只做几穴不做满，这样做出来的只要不是模具问题或者机台不平的话毛边不会厚），然后再撕那个薄得看好比好撕如果薄得好撕；
－－－那就找到导致毛边厚的原因－－－是压力问题？还是投料过多？还是模具有问题？还是机器不平整导致的？胶料流动性不好后面再说。
其实胶料流动性不好不是大问题，流动性不好一般最常见的表现是局部很小的地方缺料，而且有很多溢料的情况下。
如果毛边很薄得情况下毛边还是不好撕。
第二步：是毛刺很多还是撕不动？毛刺很多就看看模具水口有没有大量的缺口，如果没有那么你再找没有缺损的那几穴撕撕看如果没有残缺的没有问题的话你不想“讨麻烦的话”就去修模具吧。想麻烦点不想修模具或者模具修理不方便就调整下配方看看有没有改善（当然是允许调整配方的前提）如果模具很好也很平整毛边不厚的还是不好撕的话就得考虑配方上面下功夫了第三步：以黑色NBR 为例简单说下
首先看下配方中的补强填充分量和种类。
炭黑补强效果越低，对撕边越有利，可以的情况下加大半补强（或者其他软质炭黑）的用量，会对撕边很有利，也能解决因为填充补强不当导致的撕边困难问题。陶土，轻钙，滑石粉，白艳华之类的填充剂，比起软炭黑来调节撕边差多了。用半补强来调节撕边问题适合绝大多数橡胶制品，不信你试一试：o如果配方软质炭黑用量很大 但是毛边还是不好撕，那就看下硫化体系吧硫化体系影响撕边主要是焦烧期时间长短问题。多用CZ、DM，少用点TT、S会对你撕边有利，最好是TT多的时候S 就尽量的少用点，S用的多的话TT就少用点。
例如：CZ:2 TT:2 S:0.3
CZ:2 TT:0.3 S:1.5
CZ、DM 是个好东西，一般我喜欢多用。
最后还说下排气多了毛边不好撕，焦烧期都快完了你还在排气的话和焦烧期太短毛边不好撕同理。
那个不会撕毛边的说不好撕，你让他用指甲掐在撕边处掐紧了试一试，在不找个钢锯条磨尖了让他先挑个口在撕撕看再补充点模具设计方式多撕边的影响
撕边设计为立角（90度角度）的比45度斜角好撕排料槽做的宽大通常光滑的毛边不会厚。
45度斜角的水口宽度太小深度太小的撕的适合容易断 撕边槽夹角越接近90度撕出来越漂亮毛刺也越少模具材质越硬水口月光滑锋利无缺口，撕边越漂亮。
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