在铝熔炼和回收操作中，从天然气转换为氢气需要在工厂内进行最小的基础设施更改（例如安装新的燃烧器和可能的炉衬），这使得转换在经济上更可行。然而，还有潜在的运营挑战需要考虑。主要问题是通过正确交付、储存和处理氢气来确保员工的安全。另一个考虑因素是氢气使用对铸造产品质量的影响。氢气比天然气燃烧得更热，也会增加废气中的水蒸气量8，这两者都可能增加熔体中的氧化过程。
肯联铝业（Constellium）专注于脱碳运营，正在努力为绿色和负担得起的氢气商业化做好准备。该公司一直在其主要研发中心C-TEC进行实验室规模的试验，并参与了许多多方利益相关者项目。一个关键项目是由欧盟委员会资助的工业加热过程脱碳氢技术（HyInHeat）。肯联铸造与回收研发组经理Pierre Yves Menet解释说：“这一倡议探索了在铝和钢铁转型过程中用氢气替代天然气的潜力。该项目包括四个铝演示内容，其中C-TEC现场的演示是最先进的。我们计划提供更多信息，因为它在统计上更具代表性。”海德鲁在2021年宣布打算探索氢气的潜力，当时海德鲁成立了新的子公司Hydro Havrand。新的业务部门正在努力开发和运营新的绿色氢气设施，旨在为铝和其它行业提供绿色氢气。此外，该公司正在开发适用于铝行业的商用燃料开关解决方案，并支持在熔炉中测试和试验氢气作为燃烧燃料。海德鲁在2023年6月完成了一项这样的试验，当时它在西班牙Navarra的挤压厂成功地使用绿色氢气生产了一批铝挤压用坯料。该项目是与Havrand和Fives合作进行的，他们提供了氢气燃烧器设计方面的专业知识。海德鲁在试验期间实施了一系列安全程序，以确保人员安全，试验是在一台27吨的倾斜熔炉上进行的，该熔炉配备了双床再生燃烧器，能够使用氢气或氢气和天然气的混合物。没有对熔炉进行其它改造。作为其可持续发展目标的一部分，诺贝丽斯正在积极投资于旨在减少其范围1-3排放的技术和项目。该公司在全球的研发团队也在研究使用各种低碳燃料来源的能力，如氢气、等离子体和电加热，为迷铸和热处理过程提供动力。多年来，该公司一直在进行用氢气替代天然气的技术可行性研究。根据这项研究，诺贝丽斯于2017年加入了HyNet，这是一项支持英国低碳氢生产、运输和储存区域基础设施项目开发的倡议。该倡议还对使用氢气作为天然气的直接替代品进行了技术可行性研究。总部位于德国埃森的Trimet铝业于2021年宣布致力于在该地区促进可持续和可行的氢能产业，当时该公司的首席执行官Philipp Schlüter加入了该市的H2咨询委员会，这是埃森市市长Thomas Kufen发起的一项倡议。咨询委员会汇集了来自公司和研究机构的代表，旨在支持新创新和未来项目的发展。截至2024年秋季，该公司正在实施富氢能源气体，以运行其位于德国Gelsenkirchen的回收厂的一些熔炉。富氢气体将由Uniper Energy Sales供应。天然气是ArcelorMittal在Bottrop（约15公里外）运营的焦化厂的副产品，将使用现有的天然气管道输送到Trimet的工厂，并新建一条700米长的管道将其连接到回收厂。焦化厂的富氢气体含有60%以上的氢气，其排放量远低于化石燃料，每年将在回收厂节省约4000吨二氧化碳。只要天然气在商业上可用且经济上可行，该公司将考虑将整个Gelsenkirchen工厂改用氢气。- 2022年2月，巴林铝业公司（Alba）与巴林石油公司（BAPCO）签署了一份谅解备忘录，就各种可持续发展举措进行合作9。其中包括对BAPCO向Alba供应氢气用于发电的可行性研究。
- 2024年4月，阿联酋全球铝业（EGA）与清洁能源公司Masdar签署了一项协议，探讨联合开发可再生能源项目，包括绿色氢气生产和储存项目10。
- 2023年7月，力拓集团与住友商事株式会社签署了一项协议，开发一个1.111亿澳元的项目，旨在展示澳大利亚Gladstone氧化铝精炼厂使用氢气气11。该精炼厂将建造一座氢气生产厂，并对煅烧设备进行改造，将水合氧化铝加热到1000°C。如果确定氢的使用可行，每年可以减少50万吨的排放。来源-尚轻时代
