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产品特性指产品的性能参数与质量指标，主要有产品的功能特性、寿命特性、可靠性、安全性、测试性、维修性、保障性、环境适应性等。
根据产品特性的重要程度，可将其分为关键特性、重要特性和一般特性。
关键特性指此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致型号任务失败或主要系统失效，或对人身财产的安全造成严重危害；
重要特性指此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致产品不能完成预定的使命，但不会引起型号任务失败或主要系统失效；
一般特性指除关键特性和重要特性以外的所有特性，一般情况下此类特性不会影响产品的使用性能。
GJB9001C产品特性管理
关键过程（关键工序） critical process
关键工序。关键特性形成的工序。即产品生产过程中，对产品质量起决定性作用，需要严密控制的工序。一般包括关键、重要特性构成的工序；加工难度大、质量不稳定、原材料昂贵、出废品后经济损失较大的工序；关键外购器材入厂验收工序等。
特殊过程(特种工艺) special process
一图：产品图（含零部件）。 四表：关键工序明细表、关键工序“三定表”、过程能力调查表和统计技术用表。 二规范：产品检验规范、试验规范。
关键过程必须在工艺规程和路线卡片上加盖“关键过程”或“G”标识，也有关键件（特性）标识。 对任何重点控制的某些质量特性或因素，都应根据产品特点建立工序控制管理点，审核员审查控制管理点是否根据产品特点明确规定了控制项目、控制方法、控制类别、控制要求、检测频次、测定方法、控制图、表及测定人员等要素。 首件检验。审查首件是否进行了自检和专检，是否进行和保持实测记录。 关键和重要特性检验，通常情况下实施百分之百检验，并保持实测记录。 各项质量原始记录、图、表等必须齐全，数据准确，妥善保管，均具有可追溯性。 关键过程必须实行 “ 三定”，即定工序、定人员、定设备，填写三定表，是否经劳资、工艺、质量部门认可。 关键过程的人员要求。凡从事关键过程的加工、装配、检验人员必须保持相对稳定，并定期进行考核。人员变动时应重新填写三定表。 关键特性产品的放置。关键过程涉及关键、重要特性的产品（零部件）的存放，应放置在带有区别标记的储运器具或区域。 工序能力验证，工艺部门在生产中应定期进行工序能力的验证分析，出具验证分析报告。
人：特殊过程工序操作人员应经过技能培训持有等级资格证书，如焊工证、探伤工证、化学分析员证、检验员证等，确保具有该过程上岗资格。 机：该过程基础设施、设备、工装，以及各种监视和测量仪表，应按其功能分别配备，其精度应满足工艺要求，严禁一表多用。对产品质量有关键作用的仪表应双倍配置，并有安全报警装置。 料：各种原辅材料应具有进厂合格证明文件和质量保证单。对产品质量有重大影响的原辅助材料，应按有关要求进行入厂复验。 法：特指工艺规程，特殊过程的工艺技术文件除明确工艺参数外，对其工艺参数的控制方法和环境条件还应有具体的规定，确保文件的充分性。特殊过程工艺参数的变更，必须经过充分试验、验证，其结论经批准后，应纳入有关技术文件方可执行。 环：特殊过程工艺环境条件的鉴定，必须经有关授权部门确认。 测：指特殊过程的鉴定或确认，各种质量检查记录，化验、分析报告，控制图、表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。产品在加工过程中，鉴定检验人员应经常在生产现场，监督检查工艺规程的执行情况和原始记录的记录情况，并做好监督检查记录。
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来源：网络
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