为进一步深化标准化规范化建设，落实“六五四”工作要求，强化全段干部职工持续深入学习领会精益管理实质内涵，将规范“落”在日常，标准“化”在现场，段结合工作实际，坚持问题导向，推进精益管理，运用精益工具消除浪费、优化流程、提升效率，开辟“精益管理”专栏，发布精益管理知识和运用成果，今天开启精益管理“微课堂”第十七讲：七大浪费。
一、什么是七大浪费
2.搬运的浪费：不必要的物料搬运和移动，增加了物流成本和时间。
3.不良品的浪费：生产过程中出现的不良品需要重新加工或报废，增加了成本和时间。
4.动作的浪费：员工在生产过程中不必要的动作或重复动作，降低了工作效率。
5.加工的浪费：过度加工或不必要的加工步骤，增加了成本和时间。
6.库存的浪费：过多的库存积压资金和仓库空间，增加了管理成本和风险。
7.制造过多（早）的浪费：生产过多的产品或过早生产，导致库存积压和资源浪费。
这些浪费现象在精益管理中被认为是需要消除的，因为它们直接影响到企业的效率和利润。通过识别和消除这些浪费，企业可以提高生产效率，降低成本，并提升竞争力。
2、建立精益生产团队：组建专门的精益生产团队，负责精益生产的推进和实施工作。
3、持续改进：建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进意见和建议，不断优化生产流程和管理方式。
4、引入精益管理工具：如价值流图、5S管理、看板管理等，帮助企业更好地识别浪费并推进精益生产。
5、加强员工培训：定期对员工进行精益生产理念和技能的培训，提高员工的精益生产意识和能力。
审核：周俊英
签发：任东升
汉中工务段融媒体工作室出品
