当今能源行业日新月异，电厂在追求高效运营之路上，流化床锅炉的性能优化至关重要，而原煤仓系统是关键一环。我们凭借深厚的专业积累和创新思维，推出了针对流化床锅炉原煤仓双仓互通改造方案，直击传统供煤模式痛点，助力电厂精准供煤、灵活应对工况、提升可靠性与维护便利性，为降本增效与可持续发展提供有力支撑。
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系统主要由对开闸板门、皮带输送机、小仓隔板、料位显示监控设备等组成，通过这些设备的协同作用，实现了不同煤仓之间的互通互联，为锅炉高效节能的稳定运行提供了可靠的燃料供应。
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安装位置在仓体直径2米处，闸板门开关方向和输送机运行方向垂直夹角20度布置，这种布置方式可以在保证闸板门正常工作的同时，尽量减少对输送机运行的影响。
皮带输送机：截面 500*500mm，长度根据两仓实际距离定制，具备双向输送功能，可以满足不同煤仓之间的原煤输送需求。
外壳采用全密封防护罩，设置快开检修门、观察口、清洁口，既可以保证原煤在输送过程中的密封性，又方便设备的检修和维护。
两端插入闸板门下部小仓内一侧，与仓体密封连接，确保原煤在输送过程中不会泄漏。
小仓隔板：在闸板门闭合处下方，输送机运行方向安装导流隔板，导流隔板安装位置输送机侧空间占60%，确保输送机侧落煤通畅。
同时实现关闭一侧闸板门另一侧正常落煤，方便设备检修保养时机组正常运行。
料位显示监控设备：小仓内设置红外摄像头及高精度料位监控设备，设备具备自清洁功能，可以实时监测小仓内的煤料位情况，为系统的智能控制提供准确的数据支持。
控制系统通过料位数据与闸板门、输送机联动，可实现自动调整输送机供煤量，提高系统的自动化水平。
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精准配煤可以提升能源利用效率，降低燃料成本，同时为稳定运行过程中的各项参数指标提供坚实保障，有效减少因煤质波动引发的运行不稳定因素。
在不同负荷运行工况下，可自由组合不同煤仓进行掺烧或互为备用，充分发挥各煤仓煤种的特性与优势。
这种灵活性能够轻松应对煤种供应变化、机组负荷波动等常见问题，为探索新型配煤工艺与优化燃烧方案提供了广阔空间。
智能控制功能：本控制系统集成料位计与红外摄像头，实现高度智能化。
料位计的高精度测量数据与红外摄像头的直观图像反馈相结合，与DCS控制系统联动。
DCS系统依据机组负荷需求迅速做出响应，动态调整输送机转速以精准补充煤量。
此智能控制模式实现了煤料供应的自动化与精准化，有效避免了因人为判断失误或操作延迟导致的供煤不足或过量问题，可大幅提高整个系统的运行可靠性与稳定性，同时降低人工干预成本与劳动强度。
运维便捷性功能：本系统投运切出灵活，在互通皮带输送机检修保养时展现出卓越的便捷性。
当输送机侧2个闸板门关闭，另一侧开启时，2个锥形煤斗可直接向下供煤，避免因输送机检修导致的供煤中断。
此功能确保了机组负荷的稳定性，将设备维护对整体运行的影响降至最低，极大地提升了系统运维的灵活性与高效性，有效减少因检修造成的停机时间与生产损失。
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智能控制功能可以提高系统的自动化水平，减少人为干预，提高运行可靠性和稳定性。
维便捷性功能可以减少设备维护对整体运行的影响，降低停机时间和生产损失。
多维度、多层次的配煤网络可以提高系统的适应性，应对煤种供应变化和机组负荷波动等问题。
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实施效果
成本：双仓互通改造方案通过安装皮带输送装置，即可实现两仓之间煤质互通互联，改造费用远低于现有方案，大大降低了电厂的改造成本。
收益：① 发电收益。某电厂2024年上半年#1、2机最高负荷运行时长为389.17小时，经原煤仓双仓互通改造后，机组负荷能力提升7MW，以2024年上半年综合电价（含税）0.42元/kWh计算，年度发电收益增加7000kW´778.34h´2´0.42元/kWh=457.7万元；
② 燃料成本。低热值经济煤种掺烧区间为50%-70%负荷区间，2024年上半年该负荷区间占比17.41%，运行时长1048.66小时。按照低热值煤比例70%计算，年度节约燃煤成本至少792.8万元。
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该系统的精准配煤、灵活性配煤、智能控制和运维便捷性等功能特点，符合未来流化床锅炉燃烧系统的发展方向，可以为流化床锅炉的稳定运行提供可靠的保障。同时，该系统也可以为其他类型的锅炉和煤炭燃烧设备提供参考和借鉴，具有较高的推广价值。
图5：侧视图
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