向新,逐绿!

文摘   社会   2024-11-20 12:24   江苏  

绿色建材,以其环保、节能、健康的特点,逐渐成为市场新宠。作为我区重点产业之一,建材正在向绿色化转型升级。

11月19日上午,在华设盐城智能制造有限公司智能车间中央控制室内,一块巨大的屏幕上展示着车间内部的实时运作情况。从原材料的入场,到成品的出厂,再到桥梁施工现场的对接,每一个环节都实现了全链条的数字化管理。

近年来,华设公司在绿色发展的道路上持续加速,先后投入超千万元进行技术革新,建设了5条智能生产线,构建了数字孪生工厂。创新举措不仅提升了企业的生产效率,更在绿色建材行业树立了新的标杆。今年,该公司成功入选省2024年度专精特新中小企业(第一批)名单,其智能化装配式桥梁构件5G工厂也入选2024年度省5G工厂名单。

“华设公司是全省唯一一家交通工程工业化智能制造研发产业基地。今年目标生产构件6万立方米,明年有望达到12万立方米。正是走了绿色发展道路,我们获得了范公路三期、先锋岛、东兴东延、大丰港等多个重点项目,目前,公司所有生产线高效运转,全体员工加班加点,全力冲刺‘四季度’。”该公司工程部部长桑铁柱表示。

建筑材料行业历来是工业能耗和碳排放的大户。在“双碳”目标的背景下,我区积极响应国家政策,致力发展绿色建材产业,出台《关于加快推进全区建筑建材企业高质量发展的实施意见》,将扩大内需与转变发展方式有机结合,高标准建设盐东、便仓、城北三个建材产业园,构建以标准部品为基础的专业化、规模化、标准化、模块化、信息化的生产体系。同时,加快推动新一代信息技术与建筑工业化技术的深度融合,最大程度提升建造质量、提高建造效率、降低建造成本,为建材产业披“绿”。

八菱海螺新型绿色建材项目,是八菱海螺转型升级的“焕新之篇”,也是我区推动建材产业绿色发展的标志性项目之一。该项目新上3套4.2球磨机+1.8辊压机联合双闭路粉磨系统,建设15万吨熟料储存、8万吨辅材储存、10万吨水泥储存及水泥磨房、水泥包装、发运系统、配套专用码头等生产辅助设施,可年产300万吨绿色低能耗水泥。

“项目运用移动物联、传感监测、三维仿真等先进技术提高生产效率,按照八菱海螺300万吨熟料生产线同比测算,每年可减少用电约2380万度,节约标煤2925吨,减排二氧化碳7925万吨,节能减排成效位居业界前列。”江苏八菱海螺水泥有限公司副总经理王培林介绍,该项目未来将深度应用水泥全流程智能制造、智能机器人、云系统等产业数字化应用场景,开发智能化应用技术解决方案,推动“人工智能+”应用示范。同时,高效协同新入驻企业及新洋港沿线建材企业,推动新型绿色建材产品“隔墙供货”,加快集群化发展。

一直以来,我区紧扣建材产业“绿色建筑”发展新趋势,坚定不移追求“绿色转型”,深入实施智能化改造、数字化转型,在建设领域大力推广应用绿色建材、绿色施工技术、绿色建筑产品,推动“因绿增效”,引导、督促各相关主体围绕建筑材料的生产、建筑施工的全过程和建筑物使用的节能减排等方面,全周期、全环节、全领域执行节能减排标准,形成了绿色建筑生态系统,以产业生态的“含绿量”提升产业经济的“含金量”。
11月18日上午,在江苏千和装配式建筑科技产业园研发中心内,装配式生产设备技术管控负责人杭强正与研发工程师全神贯注地进行恒加载压力试验,分析并研讨每一组实验数据。此前,该中心所研发的拼接式模具预制叠合楼板技术已成功应用于千和的产品中,这一创新不仅降低了生产成本,更赢得了客户对产品质量的认可。

当前,我区绿色建材产业链已涌现出一批优秀的链主企业和龙头企业,它们在延链升链中发挥着重要作用。其中,江苏千和装配式建筑科技股份公司作为一家专注于新型绿色节能建筑材料研发、生产和销售的高新技术企业,以科技研发为“强引擎”,成功构建起建材供应、码头运输、产品销售等“一条龙”运营模式,近几年连续实现产值超20亿元,为我区建材产业发展提供了“样板”。

作为我区装配式建材行业的龙头企业,在我区新型建材产业链专班引导和推动下,近年来,千和公司持续加大产品研发投入,积极与相关院校、科研院所开展深度合作,目前已获得国家发明专利证书4项、实用新型39项。

在人才培养方面,千和装配更是下足功夫。“公司深知,人才是产业发展的核心动力,我们不仅注重引进高素质的技术人才,更重视内部人才的培养和发展。”杭强介绍,企业建设了一支近30人的高素质技术团队,为公司做大做强、产业持续发展夯实了基础。


来源:亭湖区融媒体中心
文字、摄影:郑阳

编辑:刘巧

制作:奚胜楠

复审:李冬冬

审发:卜以勇

监制:王芳

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