☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第19424篇文章
编者按
本文为锻造缺陷类。
（本篇选自《机械加工特色操作及实用案例》第五章第四节）
材料：823钢。
失效背景：筒体的主要工艺流程为：下料→加热→冲拔→粗车→热处理→精车，在精车后发现距筒体口部50～55mm位置，存在横向环形和不规则的裂纹（见图5-139）。
图5-139 收口后筒体裂纹
失效特征：裂纹集中在筒体弧形部，规律性明显。取试样分析，裂纹与截面成一定角度，裂纹两侧干净，无夹杂，裂纹方向可见氧化物，裂纹尾部尖锐（见图5-140），腐蚀后裂纹两侧无脱碳（见图5-141）。
图5-140 裂纹形貌
失效原因：收口模的引入角度偏大，经连续生产时，收口模由于磨损产生润滑油和氧化皮堆积，氧化皮折入形成折叠，并逐渐加重，使口部引入角位置的摩擦力增大，导致毛坯口部形成折叠，在后续的热处理中扩展。
改正措施：修改收口模引入角的角度，将收口模引入角由20°改为10°，将口部锥面靠近弧形部的尺寸上移，消除筒体收口折叠。在后续生产中没有出现弧形部裂纹。
机械加工特色操作及实用案例
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☞来源：金属加工 ☞编辑：王佳慧 ☞校对：徐裴裴 ☞审核人：吴晓兰 ☞媒体合作: 010-88379790-801
