走进一汽弗迪新能源科技有限公司的生产车间，一幅智能化的生产场景呈现在眼前。机械手臂灵活舞动，物料小车有序穿行，工人熟练调试设备……各个生产环节都井然有序。每3秒钟就会有一块刀片电池的电芯下线，6分钟就可以实现一个电池整包的制造，产线整体自动化率达到70%以上，局部自动化率可达90%。
“刀片电池”因壁薄纤长、形如刀片而得名，一汽弗迪所生产的这款电池产品具有良好的安全性和稳定性。
一汽弗迪新能源科技有限公司工程部部长 贾增博：我们生产的产品采用先进的刀片电池技术，通过阵列式方式排布，在成组时可以跳过“模组”，将电芯直接集成为电池包，从而提升集成效率，体积利用率提升了20%以上。电池包采用充换电一体设计，具有高安全，长续航、长寿命的优势。
坐落在汽开区的一汽弗迪新能源科技有限公司，是东北首家新能源汽车动力电池战略基地。自今年2月正式投产以来，产能不断拉升，在现有的两条生产线中，PA75项目生产线已经量产，主要为一汽红旗提供配套。最近，公司又新增一条生产线，工程建设已进入尾声，样件也开始进行PV测试，为批量化生产提供强力保障。
在一汽中车电驱动系统有限公司的生产车间里，同样是一派繁忙的生产场景。有的工人在调试新设备，为新生产线的运转做准备；有的工人在与机器人进行交互操作，每个步骤都环环紧扣。一汽中车电驱动系统有限公司是由中国一汽与中国中车两大央企共同打造，主要是为包括红旗在内的新能源汽车提供电驱动系统及核心零部件。
一汽中车电驱动系统有限公司总经理 王威：我们整个产能从去年的每年10万套增长到了每年20万套，我们的产品也从原来单一的M220系列产品拓展到了M190系列产品,无论从产能还是产品方面都有了一个扩展。
从冷冻轴装配到3D线成型，从激光焊接到PDIV测试技术，企业始终秉承技术创新、品质保障、绿色低碳发展原则，目前已有二十多项专利投入到新产品的开发应用中。
下一步，一汽中车电驱动系统有限公司将持续深化技术创新与产业化发展进程，向新能源电驱总成、电控系统方面拓展，不断丰富和完善产品线，努力提升产品性能，助力我市新能源汽车产业蓬勃发展。
行走在汽开区，生产车间里忙忙碌碌，项目施工场景紧锣密鼓，一个个优势项目加速布局，补短板、强弱项，不断增强新能源汽车产业的竞争力。串点成链、聚链成势，汽开区正在全力培育新质生产力，在新能源汽车产业的赛道上向新向智、逐“绿”而行。
