【成就梦想 “就”在长春】刻苦钻研展现青春力量 匠心铸就民族汽车品牌

文摘   2024-11-20 21:58   吉林  

近年来,一汽红旗着力推动技术创新、产品创新、商业模式创新,在创新的浪潮中,红旗制造中心的年轻工匠们苦练“内功”,钻研技术难题,成为了创新一线的新生力量。下面,让我们走进红旗制造中心,看看这些年轻人如何用奋斗书写青春,用匠心铸就梦想。

杨振波是红旗长青厂区总装车间装备维修段长,2018年,刚来到长青厂区时,杨振波只是一名维修工人。随着一汽全力推动红旗品牌数智化转型,高精尖设备陆续进场,维修任务变得日益复杂且具有挑战性。为了应对新挑战,杨振波早上学外语,白天工作,晚上守在设备旁学习各种软件代码。

短短一年,杨振波不仅维修工作得心应手,还能举一反三自主进行技术创新。2020年,红旗多款新车型投入生产,长青厂区总装车间也进行升级,这时杨振波主动请缨,带领团队对全自动风挡自动涂胶机进行改造。

红旗长青厂区总装车间装备维修段长  杨振波:(风挡自动涂胶机)增加一种车型配置,就需要更新设备的更新码,就需要修改程序,就得拿着笔记本找技术人员改程序。我觉得比较麻烦,我就把这个框架整体修改了一下,把它做到了我们的触摸屏界面上,通过咱们触摸屏输入那个代码A、B、C,就像咱们手机打字一样,打上去,系统就可以自动识别出来。

凭借刻苦钻研,杨振波在总装车间改造期间,完善自动化设备程序75套、修复设备故障3200余次、提高设备自动化程度30%,攻克了一个又一个生产设备技术壁垒,破解了制约商品车装配质量提升的多项难题,他也先后获得“吉林省五一劳动奖章”“吉林省技术能手”等荣誉。

在红旗制造中心,像杨振波这样优秀的年轻工匠还有很多,90后装备维修段长赵达,在短短的几年内,带领团队申请发明专利10余项,完成创新项目百余项。改善胶枪的保养测试,是他解决的制约车间效率提升的一大“痛点”。

红旗制造中心涂装车间装备维修段长  赵达:我们机器人涂胶,每月都需要把胶枪拆下来进行保养,这是我们日常的工作之一,但由于红旗产量加大,一个月可能就休一天左右,一天时间我们车间这么多把胶枪,没有办法把每把胶枪都拆下来保养。

经过13个日夜的反复试验,赵达带领团队,自制了便携式胶枪的测试工具。使得胶枪测试由原来的在线机器人测试变成了离线随时随地测试,检修工时也由原来的每次50分钟降低为零。多年来,赵达勤思考、多钻研,一个又一个难题在他手上迎刃而解。

2020年,涂装车间引进了14台国内首次使用的弹夹式喷涂机器人,但雾化器工作时,会出现弹夹脱落的情况。这成为了那段时间赵达和团队苦苦思索的难题,就在这时,赵达的妻子生病住院,在陪妻子打针时,他意外找到了破解弹夹脱落难题的方法。

红旗制造中心涂装车间装备维修段长  赵达:我发现打点滴兑药的注射器,通过真空的原理,利用这个真空能实现里面的药不滴下来,回来以后我就想到了这个方法,看看能不能实现用真空把弹夹吸附到里面(不脱落)。

安顿好妻子后,赵达带着新想法立即回到了工作岗位,用备用阀体金属接头、气管制作了一个改良的真空发生器,经过17次测试后,弹夹终于不再脱落了。

2021年,以赵达命名的青年创新工作室正式成立,赵达也成为了中国一汽年龄最小的创新工作室带头人,并收获了全国技术能手、吉林省劳动模范、吉林省高层次人才等多项荣誉。从小小学徒到创新能手,以杨振波和赵达为代表的年轻工匠通过刻苦钻研展现青春力量,用执着与热情铸就中国一汽高质量发展的匠心篇章。






者:杨若男
编辑:黄佳欣
初审:王继峰
复审:李中国
终审:子欣


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