2024年8月15日9时43分许,宁夏石嘴山市平罗县太西工业园区宁夏大地循环发展股份有限公司在停产检修期间发生一起碱甲醇槽燃爆事故,造成2人重伤、1人轻伤,直接经济损失约179.8万元。
事故发生经过:8月15日早8时左右,按照检修计划,肖某跃安排技术员乔某宁负责流量计安装作业票办理工作,乔某宁联系分析人员高某萍到现场进行气体检测,后交由包片安全员王某审核签字,现场醇解工段操作人员高某刚帮忙抬脚手架。9时30分左右,作业现场完成作业票办理和安全技术交底,作业人员马某到醇解工段碱甲醇槽旁工艺管架上电焊作业安装流量计,现场监护人员许某萍在碱甲醇槽旁地面上对动火作业进行监护;9时43分,电焊作业过程中C号碱甲醇槽发生燃爆,作业人员马某、监护人许某萍和操作人员高某刚均被不同程度烧伤,C号碱甲醇槽体飞落回收工段一期东南角处。
事故现场基本情况:事故现场位于PVA分公司有机车间醇解工段一期,醇解工段一期北侧设有管廊桥架,管廊桥架上布置有氮气管线、碱甲醇尾气管线、仪表气管线、压缩空气管线等;该管廊桥架南侧约4.4米处(距罐体中心距离)设置有直径3m的C号碱甲醇槽和D号碱甲醇槽,两碱甲醇槽罐体相距0.61m;电焊动火点位于该管廊桥架的仪表气管线上,距C号碱甲醇槽边缘约2.46m,距D号碱甲醇槽边缘约1.5m。受伤人员事发前位置分别位于管廊桥架上动火点处和C号碱甲醇槽北侧罐底附近。
事故涉及管线布置情况:C号碱甲醇槽及D号碱甲醇槽顶部的尾气管线将两碱甲醇槽并联后延伸至北侧管廊桥架处,尾气管线转弯穿过管廊桥架后向下延伸,延伸至管廊桥架下侧位置处设有切断阀,事发时切断阀处于关闭状态。尾气管线在管廊桥架上与此次实施动火电焊作业的仪表气管线交叉贴临,接触位置存在油漆脱落及锈蚀。管廊桥架、尾气管线及仪表气管线均未设置静电接地。
事故直接原因分析:1.事发前醇解工段C号碱甲醇槽和D号碱甲醇槽内存有碱甲醇溶液(碱甲醇为混合物,其中甲醇具有强挥发性,闪点约12℃,爆炸下限6%,爆炸上限36.5%),当日最高温度31℃,甲醇挥发致使罐内存在大量甲醇气体,为燃爆事故提供了可燃物条件,是事故发生的直接原因之一;2.C号碱甲醇槽进行物理配比和倒罐,致使槽内产生大量气相空间,为燃爆事故发生提供了助燃物条件,是事故发生的直接原因之一;3.事发时C号碱甲醇槽北侧管廊桥架上进行电焊作业,作业管道与联通碱甲醇槽的尾气管道交叉贴临,电焊作业导电或导热引燃尾气管道内甲醇气体,为燃爆事故发生提供了着火源条件,是事故发生的直接原因之一。
经现场勘察和分析,该起事故直接原因是:在与碱甲醇槽尾气管道交叉贴临的管道上进行动火作业时,因导电或导热引燃尾气管道内甲醇气体,从而导致碱甲醇槽燃爆。
2.管线布置不规范,设施设计不严格。碱甲醇净化槽尾气管线、仪表管线交叉贴临,未考虑安全距离,不符合《石油化工金属管道布置设计规范》(SH/T3012-2011)3.3.1要求;流量计安装位置未经正规设计,未对实际安装位置周边安全因素进行现场核实。
3.作业现场管理混乱,企业安全管理不到位。公司停产检修未落实停车管理制度,物料管理仅由工段内部自主安排,车间及公司级失察失管,停产安全条件确认表走流程走形式,检查人员、工段长、车间主任均未逐项核实内容便签字,造成碱甲醇物料残余仅有工段知晓其余各部门均未发现。
4.现场风险辨识不到位,风险隐患排查不彻底。动火作业安全风险隐患辨识不到位,碱甲醇槽附近进行动火作业时,未对动火时可能引发碱甲醇槽发生事故隐患进行辨识,未采取必要的管控措施,未及时发现尾气管道与焊接管道交叉贴临位置油漆脱落、无静电接地。
5.人员安全意识淡薄,制度及操作规程未落实。企业停产检修期间碱甲醇槽内物料有剩余,醇解工段内工段长及操作人员在知晓的情况下,既未向车间主任汇报,也未向巡检的安环部门汇报,更没有向实施动火作业的部门和人员告知,思想上麻痹大意,对安全生产规章制度和操作规程学而不知,安全意识严重缺乏,主体责任严重缺失。
四、有关责任单位存在的主要问题和事故教训
经事故调查组调查、查阅相关资料和询问相关人员,对有关责任单位存在的主要问题和事故教训汇总如下:
(一)事故单位存在问题及事故教训
宁夏大地循环发展股份有限公司(PVA分公司)
1.安全生产责任制未落实,安全生产管理不到位。大地公司(PVA分公司)对内部人员管理不严,未认真督促全员落实安全生产责任制,对安全生产工作重视程度不够,尤其对醇解工段人员和物料疏于管理,未督促车间、工段严格执行停产检修期间停车方案;停产检修安全条件确认过程中总经理、安全总监、车间主任安全责任层层失守,均未现场核实碱甲醇槽清洗置换、安全措施落实情况,安全管理职责严重缺失。
2.安全生产操作规程执行不严,存在违规违章行为。企业未督促员工严格执行操作规程和停产检修方案,未及时发现并制止醇解工段长肖某跃在停产检修期间违反检修方案擅自存放物料的违规行为,未发现醇解工段技术员覃某违反检修方案未经核实就在停车安全确认表上签字的失职行为。
3.安全设备设计安装不规范,危化品储罐安全附件不健全。醇解工段碱甲醇槽尾气管线与附近管线交叉贴临,未考虑安全距离,同时管线未做接地处理;醇解工段一期碱甲醇槽设计安装不规范,罐体未设计安装氮气封堵和事故泄压设备,尾气管道未设置阻火器。
4.风险隐患排查不彻底,事故隐患未及时发现并消除。PVA分公司开展隐患排查走过场,对醇解车间存在隐患排查不仔细不彻底,停产检修、仪表安装位置确认、动火作业前对现场环境进行风险辨识,均未发现碱甲醇槽未及时清理置换,风险辨识与隐患排查流于形式,检查责任层层失守。
五、对有关责任单位和责任人员的处理建议
(一)事故责任单位处理建议
宁夏大地循环发展股份有限公司PVA,安全生产责任制、安全生产规章制度及操作规程未落实,对违章作业行为管理不到位;安全设备设计安装不规范,危化品储罐安全附件不健全;风险隐患排查不彻底,未及时发现并消除碱甲醇槽违规存放物料的事故隐患,未督促醇解工段落实公司停产检修方案,建议依法对该公司作出行政处罚。
(二)建议移送司法机关处理的人员
1.肖某跃,醇解工段工段长,负责醇解工段安全生产相关工作,对醇解工段安全生产状况检查不实,明知物料未清理便在停车安全条件确认表上签字确认,未按照停产方案严格落实物料清空要求;生产安全事故隐患排查未落实,管道漆面脱落等事故隐患未及时发现;未落实岗位安全责任,违反规章制度和操作规程,私自决定存放物料和物料倒罐配比;对碱甲醇槽内存物料的不安全情况未向安全管理人员和负责人告知,也未向现场作业人员告知。在此次事故中负有直接责任,建议移送公安机关立案调查,依法追究刑事责任;如不构成刑事责任,依据《行政执法机关移送涉嫌犯罪案件的规定》(中华人民共和国国务院令第730号)相关规定,根据安全生产违法事实责任认定,对肖某跃违法行为作出行政处罚。
2.覃某,醇解工段技术员,负责制定工段的开停车方案,检查停车安全条件,对接工艺指标和备品备件申报。停车安全条件检查不实,安全条件确认表中残余物料是否处理一栏未如实填写,存在严重失职行为,建议移送公安机关立案调查,依法追究刑事责任;如不构成刑事责任,依据《行政执法机关移送涉嫌犯罪案件的规定》(中华人民共和国国务院令第730号)相关规定,根据安全生产违法事实责任认定,对覃某违法行为作出行政处罚。
(三)事故责任人
1.范某华,PVA分公司总经理、安全生产主要负责人,负责PVA分公司全面工作。未履行法律法规赋予的安全生产职责,督促、检查本单位安全生产工作不严格,组织开展隐患排查不细致,未及时发现醇解工段违反制度存放物料,建议依据《中华人民共和国安全生产法》相关规定给予行政处罚。
2.郑某兵,PVA分公司安全总监,负责PVA分公司安全管理工作。未履行法律法规赋予的安全生产职责,督促、检查本公司安全生产状况不到位,组织开展隐患排查不细致,未及时发现醇解工段违反停产检修方案要求存放物料,建议依据《中华人民共和国安全生产法》相关规定给予行政处罚。
3.邹某斌,有机车间主任,负责乙炔、合成、精馏、聚合、醇解、回收六个工段安全生产相关工作。未履行法律法规赋予的安全生产职责,对车间安全生产状况检查不到位,未经核实便在停车安全条件确认表上签字确认;停产检修期间安全隐患排查不细致,未发现醇解工段管道交叉贴临和漆面脱落等事故隐患;未及时发现、制止、纠正醇解工段私自储存物料和倒罐配比行为,建议依据《中华人民共和国安全生产法》相关规定给予行政处罚。
4.王某,PVA分公司包片安全员,负责日常安全检查工作,作业现场生产安全事故隐患排查不彻底,对装置区内开展动火作业风险隐患辨识不到位,,建议依据《中华人民共和国安全生产法》相关规定给予行政处罚。
5.乔某宁,醇解工段技术员,负责醇解工段设备运行、设备工艺等管理,并负责办理此次事故的动火作业票。对作业现场生产安全事故隐患排查不细致,办理作业票过程中风险辨识不到位,未对动火点附近碱甲醇槽进行风险辨识和事故隐患排查,建议依据《中华人民共和国安全生产法》相关规定给予行政处罚。
6.杨某,PVA分公司设备部部长,负责组织完成设备的改造更新、督促各工段对设备开展隐患排查。作为公司设备部部长,督促醇解工段设备隐患排查不到位,对于管道油漆脱落等问题未及时发现并处理,建议依据《中华人民共和国安全生产法》相关规定给予行政处罚。
(四)其他人员处理建议
韩某,生产技术部部长,负责技术文件、作业指导书、工艺流程图编制和优化。作为公司生产技术部负责人,在对公司仪表等物料管线上加装流量计时未及时提醒公司应对流量计安装位置进行正规设计后方可安装,责令大地公司根据内部规章制度予以相应处理。
六、事故整改和防范措施
该起事故充分暴露出企业在安全生产工作中存在的诸多短板,要深刻汲取“8.15”一般燃爆事故案教训,举一反三全面查找问题,并采取以下防范措施进行整改:
(一)强化主体责任落实,加强特殊作业管控。大地公司要严格落实企业主体责任,吸取事故教训,建立健全作业票签批把关制度,严格杜绝停产检修期间审批麻痹大意的思维,加强动火作业现场安全管理,进一步加强特殊作业安全措施检查,完善特殊作业风险管控措施,在作业前更全面、更细致的排查隐患,消除生产安全事故隐患。
(二)加强各级人员管控,强化人员教育培训。大地公司要严格落实下设各部门人员职责考核制度,加强对各下设机构的权力约束,避免权力过度下放,各级层层失管,对发现的违规违章行为严肃处理严格处罚;提升安全素养,提高全员安全意识,强化安全教育培训,严格督促员工落实岗位操作规程及制度文件,尤其要注意加强检维修期间相关方案文件的学习,做好安全技术交底工作,使从业人员自觉遵守岗位安全规定,保证员工掌握本岗位的安全操作技能,促使员工提高自我安全防护意识。
易燃易爆气体/蒸气燃烧爆炸预防和控制
Hazardous Area Classification
12/19~20/2024(可在线学习)
中国上海
课程特点
GB、NPFA、IEC、EN、ATEX等相关法规标准多维度剖析;
基于定量分析的危险区域划分;
全面清晰呈现危险区域划分流程和潜在点火源识别的最佳实践;
谁应该参加
相关的化工行业的人员,包括精细化工、石化、工贸以及橡胶、金属、纸业等涉及爆炸危险环境的企业;
相关人员有:
生产运营、工艺设计开发相关人员;
EHS、工艺安全相关人员;
生产、设备维护维修、项目等相关人员。
准备
安全分享
参加人员介绍/分组研讨会规则
研讨会内容简介
第一部分:火灾爆炸特性
事故案例分析
燃烧三要素
蒸气云/气体爆炸要素
粉尘爆炸要素
火灾爆炸预防控制安全基础
第二部分:危险区域划分流程
危险区域划分的原则/原理
危险区域划分的相关标准要求
危险区域划分流程
第三部分:危险区域划分方法-蒸气/气体
物性数据、燃爆数据获取
释放源识别并确认等级
练习1:释放源等级确认-蒸气/气体
危险区域等级和范围确认(GB、NFPA、IEC)
释放模型量化确认区域范围(通风、临近场所)
危险区域划分特殊案例
危险区域划分绘图
练习2:危险区域分区图-蒸气/气体
第四部分:危险区域划分方法-粉尘
物性数据、燃爆数据获取
释放源识别并确认等级
练习3:释放源等级确认-粉尘
危险区域等级和范围确认(GB、NFPA、IEC)
危险区域等级和范围影响因素
危险区域划分绘图
练习4:危险区域分区图-粉尘
第五部分:危险区域内点火源
典型点火源介绍
电气设备
第六部分:危险区域内电气设备选型
爆炸性环境电气设备选择
电气防爆原理(本安、增安、隔爆等)
ATEX认证电气设备标签
粉尘防爆标签
练习5:电气设备选型判断
第七部分:危险区域内机械点火源分析
机械点火源介绍
机械点火源分析方法介绍
练习6:机械点火源分析
第八部分:HAC&ATEX练习
案例表格分析
费用为4980元人民币/人(仅包含培训与午餐费用,其他交通住宿晚餐自理)
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主办方:EHSCity Investment Management Co., Ltd
上海安进投资管理有限公司