质量问题双归零是航天等领域质量管理的重要方法，包括技术归零和管理归零。以下是对其要点的详细解读：
一、实物（技术）归零要点
定位准确
这是技术归零的首要环节。要通过各种测试、分析手段，如故障树分析、失效模式与效应分析等，准确找到质量问题发生的部位和原因。例如，在一个电子产品出现故障后，利用电路检测设备，对各个模块进行逐一排查，确定是某个特定芯片的引脚短路导致了故障。 需要收集详细的故障数据，包括故障发生时的环境条件（温度、湿度、电磁环境等）、工作状态（是在启动阶段、稳定运行阶段还是其他特定工况下）等信息，为准确判断问题根源提供依据。
机理清楚
深入了解质量问题产生的物理、化学、机械等内在原理。比如，对于金属部件的腐蚀问题，要清楚是电化学腐蚀还是化学腐蚀。如果是电化学腐蚀，还要分析是哪种类型的电化学腐蚀（如析氢腐蚀还是吸氧腐蚀），以及腐蚀的具体过程，如金属原子如何失去电子、电解质中的离子如何迁移等。 这通常需要借助科学理论和实验验证。可以通过模拟故障发生的环境进行实验，观察质量问题的产生过程，或者利用计算机模拟等手段，对问题产生的机理进行研究。
问题复现
在相同或相似的条件下，能够使质量问题再次出现。这是验证归零措施有效性的关键步骤。例如，在软件测试中，如果发现了一个程序崩溃的问题，通过记录下出现问题时的输入数据、操作步骤等信息，在修改程序后，再次使用相同的输入数据和操作步骤，看是否还会出现程序崩溃的情况。 对于一些难以复现的问题，如间歇性故障，可能需要采用特殊的测试方法，如长时间的循环测试、增加测试样本数量、改变测试环境的边界条件等来促使问题复现。
措施有效
针对问题产生的原因，采取的解决措施能够彻底消除质量问题。如果是因为零部件设计缺陷导致的质量问题，那么重新设计零部件，使其满足性能要求就是一种有效的措施。对于加工工艺导致的问题，如零件表面粗糙度不符合要求，可以通过优化加工工艺参数，如调整切削速度、进给量等方式来解决。 措施实施后，要经过严格的验证，包括性能测试、可靠性测试等。例如，对于经过修复的机械部件，要进行强度测试、疲劳测试等，确保其性能达到或超过原设计标准。
举一反三
对同类产品、相似工艺或相关系统进行检查和改进，防止类似质量问题再次发生。比如，在一个型号的航天器某个部件出现密封失效的问题后，对整个航天器的所有密封部件进行检查和优化设计，包括对密封材料的选型、密封结构的设计等方面进行全面评估。 这需要建立良好的知识共享机制和经验教训数据库，以便其他项目团队能够及时获取相关信息，避免重复出现相同的质量问题。
二、管理归零要点
过程清楚
梳理清楚质量问题产生的全过程，包括从产品的设计、原材料采购、生产加工、装配、检验、存储、运输到使用等各个环节。例如，对于一个在使用过程中出现质量问题的产品，要追溯其在生产过程中的各个步骤，查看设计文件是否完整规范、原材料是否合格、加工工艺是否符合要求、检验环节是否有疏漏等。 可以通过查阅文件记录、询问相关人员等方式来明确过程。对于一些关键环节，可能还需要进行现场调查，如到生产车间查看实际的生产操作情况，以确保对过程的了解准确无误。
责任明确
确定在质量问题产生过程中各个环节相关人员的责任。这不仅包括直接导致质量问题的操作人员，还包括负有管理、监督职责的人员。例如，如果是因为操作人员未按照操作规程进行加工导致质量问题，操作人员要承担直接责任；而如果是因为主管人员没有对操作人员进行有效的培训和监督，主管人员也要承担相应的管理责任。 责任认定要基于事实和相关规章制度，不能简单地进行主观判断。要建立公平、公正的责任认定机制，通过调查、分析等手段，明确各相关方在质量问题中的角色和责任程度。
措施落实
针对管理上的漏洞和不足，制定并实施有效的管理措施。这些措施可能包括完善质量管理体系、加强人员培训、改进监督机制等。例如，如果发现质量问题是由于质量管理体系文件不完善导致的，那么就需要对质量管理体系文件进行修订，明确各部门的职责和工作流程。 要对措施的落实情况进行跟踪和检查，确保措施能够真正发挥作用。可以设立专门的监督小组，定期对管理措施的执行情况进行评估，及时发现问题并进行调整。
严肃处理
对在质量问题中负有责任的人员，按照规定进行严肃的处理。处理方式包括批评教育、警告、罚款、降职、辞退等，具体的处理方式要根据责任的严重程度和企业的相关规定来确定。例如，对于故意违反质量管理规定，导致严重质量事故的人员，可能要给予辞退处理，并依法追究其法律责任。 严肃处理不仅是对责任人员的惩罚，也是对其他人员的一种警示，能够有效强化全员的质量意识，防止类似问题的再次发生。同时，处理过程要做到公平、公正、公开，避免引起不必要的矛盾和纠纷。
一、5why问题分析法
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