一、机组液压系统油液在线监测的必要性
1. 保障设备性能
确保阀门动作的准确性：调速器进水阀的正常开启和关闭对于整个系统的稳定运行至关重要，依赖于良好的液压油性能，通过在线监测，可以实时掌握油液的关键参数，如粘度、酸值、颗粒污染度等。例如，液压油的粘度变化会直接影响阀门的响应速度。如果粘度降低，可能导致进水阀动作过快，产生水锤现象，对管道系统造成冲击损坏；而粘度增加则会使阀门动作迟缓，影响其调节功能。
油液在线监测油液中的颗粒污染度也至关重要。微小的金属颗粒或杂质可能会进入阀门的精密部件，如阀芯和阀座之间，导致磨损加剧。当颗粒数量和尺寸达到一定程度时，可能会使阀芯卡死，造成进水阀无法正常开启或关闭，进而影响整个调速系统的稳定性。
2.故障早期预警
油液的性能变化往往是设备故障的早期信号。例如，油液的氧化会导致酸值升高。在线监测装置能够及时检测到酸值的变化，提醒维护人员在油液对设备造成腐蚀之前采取措施。通常，当油液酸值超过一定限度时，会对金属部件产生化学腐蚀，如腐蚀阀门的内部腔体和管道，降低设备的使用寿命。
对于调速器和进水阀的液压系统，水分（包括空气中的水分）进入油液也是一个常见问题。在线监测可以及时发现油液中的含水量变化。如果油液中水分过多，会引起油液乳化，降低其润滑性能，同时也会促进微生物的滋生，微生物代谢产物会进一步腐蚀设备部件，并且可能堵塞油液通道，影响阀门的正常工作。
可提前发现磨损问题：油液中携带的磨损颗粒是设备部件磨损的重要指示。在线监测装置可以实时分析油液中的磨粒浓度、尺寸分布等信息，从而在设备部件出现严重磨损之前，提前发现磨损的早期迹象。例如，当监测到油液中某种金属磨粒的含量突然增加时，可能预示着相应的部件存在异常磨损，如阀芯与阀座之间的磨损加剧，此时及时进行检查和维修，可以有效防止设备故障的进一步恶化，避免因部件损坏而导致进水阀无法正常工作。
3.优化维护计划
传统的油液检测方法需要定期取样，这不仅耗时费力，而且无法实时反映油液的状态。在线监测可以提供连续的数据，使维护人员能够根据油液的实际情况，制定更合理的维护计划。例如，如果监测到油液的各项参数在正常范围内，可以适当延长维护周期，降低维护成本；而当发现油液参数出现异常趋势时，可以提前准备维修工具和更换部件，缩短设备停机时间。
水电站油液在线监测场景
二、机组液压系统在线滤油的必要性
1.保持油液清洁度
即使在正常运行条件下，油液中也会不可避免地产生杂质。这些杂质可能来自于设备内部的磨损、外部环境的侵入或者油液本身的老化产物。在线滤油装置能够持续过滤油液，去除其中的固体颗粒、水分和胶质等杂质，保持油液的清洁度。例如，滤油器可以有效拦截大于其过滤精度的颗粒，防止这些颗粒进入进水阀的关键部件，保证阀门的液压系统顺畅运行。
2.延长油液使用寿命
过滤后的油液质量得到提升，其性能可以在更长时间内保持在合格范围内。这减少了油液更换的频率，从而降低了运行成本。因为优质的液压油价格较高，而且频繁更换油液还会增加设备停机时间和人工成本。通过在线滤油，可以充分利用油液的有效使用周期，同时减少因频繁换油带来的环境污染。
3.提高系统可靠性
对于调速器进水阀这样的关键设备，其可靠性至关重要。在线滤油可以有效减少因油液污染导致的设备故障，提高整个系统的可靠性和稳定性。一个稳定运行的进水阀系统能够确保水流的精准调节，对于水力发电等相关系统来说，能够保证电能的稳定输出，避免因设备故障导致的电力波动或中断等情况。
静电在线吸附净油机在电站不同的安装方式
三、油液在线监测智能净化系统是油液在线监测和在线净化的绝佳融合
油液在线监测智能净化系统主要由油液在线监测装置和在线静电吸附净油装置组成，油液在线监测装置通过监测油系统黏度、密度、介电常数、温度、水份、清洁度、磨粒性质等指标，实时了解油质状况及变化趋势，利用在线监测装置自动积累的数据，建立机组稳定运行工况库和不稳定运行工况区，并通过设定的清洁度指标控制静电净化装置智能启停，当油品监测装置判定油品清洁度高于设定清洁度等级时，静电净化装置持续净油工作。低于设定清洁度指标时，净油装置则自动停止净油工作，实现在线监测检测--净化--检测闭环自动智能控制，油液监测装置和静电净化装置既相对独立，又相互影响；目前该油液在线监测智能净化系统已经在部分抽水蓄能和常规电站应用，不断收到业内好评，预计后续会有愈来愈多水电站采纳，以更加完善智慧化水电站的建设和发展！
油液在线监测智能净化系统安装调试现场
