近期不少抽水蓄能项目正在进行尾水管、座环/蜗壳及基础环的安装工作，为保障安装质量，验收标准可以参考GB8564。首先要平衡好生产和质量，对一些问题可以抓大放小。其次，要粗中带着细，很多人认为埋件要求精度相对较底，往往就忽略了一些问题。如果不细致管理，出现了管理漏埋，焊接探伤工作不到位，出现了机组漏水，等等都是大意导致的，往往不是技术问题。
抽水蓄能机组预埋件安装首先要协调组建和机电接口部分，在设联会上要把接口对好，比如混凝土浇筑的高层、管路的接口、供货等，跟安装单位沟通协调好。比如，现在球阀的混凝土基础的地脚螺栓，如果土建不给留混凝土的豁口儿，就是那个那个坑，然后就只能一次性把这个球阀基础板浇筑在里面，施工难度就很大，而且混凝土它是有膨胀系数的。而且土建的这个误差是以厘米去计算。浇高，浇少，浇多，再加上这个膨胀，后续就很难调。即不能单从一方面去考虑，应该从整体的机组安装上从宏观上去考虑，比如说一些基础版的安装会和土建的钢筋干涉。再比如就是辅机一些箱箱罐罐，目前大多数是采用吊物孔进行垂直吊装，再使用圆钢等滚动运输，平移到现有的安装位置，涉及到主机厂前交货问题。
抽水蓄能机组设备供货，通常按单机一台台供货，主机埋件是和本体捆在一起的，当首台机发电时，后续机组尚在进行埋件安装、基础混凝土浇筑，甚至成为堆积垃圾的深坑，使两台机发电的间隔时间拉长，不利于缩短工程建设周期。同时还还增加了土建对主体本机安装的干扰，恶化了机电安装的环境。
对预埋管控措施必须严格，联合设计、厂家、监理、施工、业主共同验收清单确认，以保证不发生漏埋管发生。每根管路都采取x1.25倍打水压试验，保压30分钟以上，确认检查无渗漏。
为混凝土养护、施工用水产生的废水能顺利排走，或防止主变等其它地方水过来，没地方排，有些项目在蜗壳层预埋了临时排水管排到集水廊道去，这是比较好的措施。机墩外围永久排水沟要到后期机组充水前才投入，把地漏打开，建设期打开就容易堵死了。
高效进行施工组织，扩展机电设备组装场地，应在设计策划阶段主动与制造厂协商，要求多台机的埋入件提前连续交货，从而保证了尾水肘管预埋开始，机坑混泥土浇到那里，主机预埋件就装到那里。同时又与II标土建承包商协商，调整了土建施工计划，要求在首台机组发电时，多台机的机坑混泥土全部浇筑到顶，厂房楼板水磨石全部完成。这种密切配合、交叉施工、相互促进的方法，大大缩短了整个厂房机坑混泥土的施工进度，使厂房土建工期提前半年结束。同时为下一步的主机本体安装扩展了场地、减少了干扰、提供了文明施工的良好环境，实践证明效果很好，为主机快速安装奠定了基础。实施和维护阶梯式流水作业，形成良性施工局面而倾注了全力，主要以下要点：
（1）各台机组投产目标明确、先进、合理；
（2）土建工期确保安装工期实施；
（3）机电设备供货科学、合理、有提前量；
（4）安装队伍技术工种配套、技术熟练；
（5）监理工程师管理严格、认真；
（6）业主及时协调，决策果断。
实践证明，推行这种施工方法好处是；为安装队伍实行专业化连续施工创造了条件；促进了工人的技术熟练程度；提高了施工质量；加快了施工速度。
