下半年以来，邯郸洗选厂以降本增效、减人提效、提质创效为着力点，强化精煤生产过程管理，全力提升企业效益。
邯郸洗选厂成立了降本增效工作专班，实行工作项目化、项目清单化、清单责任化、责任考核化，实行“协调、督查、再协调”工作闭环，切实打好挖潜增效攻坚战。对照经营指标完成情况，对材料费、电费等成本指标进行深度分析、重新测定，逐级逐项将指标分配到个人、责任明确到个人、管控落实到个人、成本考核到个人，形成全员、全过程、全方位的“全成本”管控体系。积极开展“废铁堆淘金”行动，对有使用价值的回收材料，加工后重新投入使用，并对下脚料进行再加工处理，减少材料消耗，提高材料利用率。
邯郸洗选厂深挖管理潜能，大力实施人力资源优化配置整合，持续推进减人提效。对全厂生产循环水系统进行集中控制改造，使用雨污分离系统、雨水收集再利用系统为洗煤用水进行补给，降低生产能耗，减少用水成本，减少岗位用工5人。实施受煤坑智能化改造，彻底结束了手动操作，通过视频监控系统，实现受煤坑的远程操作，岗位职工可通过电脑控制14 台给煤机、刮板运输机插板、电磁脉冲阀吹风等，有效改善了职工的工作环境，降低了岗位人员的劳动强度，提高了原煤进厂卸车、装仓的工作效率。面对从手动到集控的转变、对职工的专业技能提出的更高要求，他们全力推进“专项业务培训”职工素质提升计划，坚持每周一个专题，组织相关岗位人员进行集中培训，提炼关键点，面对面讲解、手把手操作，确保职工了解每一个按钮、每一项技能，确保岗位操作安全高效。
邯郸洗选厂面对产品结构调整、精煤库存增高等情况，积极走访客户了解需求，对内不断自我加压，开展关键指标攻关，不断增强精煤产品市场竞争力。建立主动沟通工作机制，与客户单双月定期沟通，第一时间掌握客户反馈，及时解决问题。同时，成立攻克难关技术小组，通过技术人员连续跟班，实时追踪精煤生产情况，动态调整关键岗位指标操作，优化生产方案，确保高效生产。
（文图/王笑梅）
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