随着产能的提升，科研项目的陆续应用，在这科技与效率交织的前沿阵地，“线维智匠”培养成为车间中心工作的重点。接下来，线体优化、维护、实操等人才的培养，组装车间这么干！
从无到有，立足增强素养培育
首先，通过有针对性的课程和实践活动，提升员工的技能水平，使其生产技能由原来的手动装配向线体运维转变，具备自动线体生产的专用技能。
其次，在实际生产过程中通过对自动线体使用中问题的梳理进行解决措施可行性分析，形成问题解决思路和可传播的解决步骤，最终归纳问题，通过改善、QC等形式进行应用拓展，举一反三。
再次，通过激励制度和分级管理制度开展分级评价，充分激发员工的积极性。
同时，发挥党建引领作用，丰富学习资源，采用线上和线下培训相结合的形式打造便捷、充实的日常学习模式。鼓励员工分享经验，塑造积极向上的学习文化。由党员带头建立项目、组织竞赛，并在项目实施及竞赛中锻炼技能，解决实际问题，形成良好学习氛围，全面提升人员素养，打造高素质团队，为公司发展人才赋能！
从有到专，创新优化能力提升
着眼于设备异常处理和日常维护两方面，针对异常处理建立问题库，当出现一般异常员工可按照问题库内容、难度、处理场景等进行查找和处理流程查阅，一方面问题库的建立提供了简单易懂的故障排除使用指南，另一方面在问题库的建立中可以培养员工对线体实操的解决经验积累，以便更好的讨论线体运维的方法。当出现特殊异常时，利用PIEP评估项目计划，从而进行完整的改进措施，最终实现线体生产能力的优化。
在设备维护过程中，采用设备运行数据分析，通过设备收集的运行参数、故障记录、性能指标等各类数据进行统计分析、趋势分析、关联分析，精准掌握设备的健康状况，潜在故障隐患，以产能供给为核心对维护计划和维护时间进行科学、合理的制定。不断提升设备运行的可靠性，为公司效能提升赋能！
从专到精，追求卓越管理赋能
细分考核指标，设立个性化考核。深入研究班组岗位间的工作特性和岗位职责，为班组人员定制契合其工作内容与发展阶段的考核标准，以量化的数据和明确的任务节点为依据，使考核结果真实反应工作成效，激励员工在安全、质量、精益、提效等工作中深耕，挖掘创新方式，激发个人潜能，提升班组的专业素养和执行能力。
加强专业培养，补足技能短板。依据线体使用过程中的岗位技能需要，结合岗位实际，制定系统且有针对性的培训计划，邀请业内资深技术人员、专家进行授课分享，同时依托线体优化过程，提供丰富的实践操作机会，使理论知识得以有效落地。建立交流平台，鼓励员工分享专业见解与实操经验，形成良好的学习氛围，促进知识的交流与整合，助力员工在线体运维、线体优化等专业技能上持续进阶，推动线体运维过程向精细化、专业化方向发展，突出自动线体生产管理优势，达成高效协同的工作模式，为追求卓越目标管理赋能！
供 稿 ｜组装车间
作 者 ｜陈晶蕊
摄 影 ｜周文红
责 编 ｜王绍哲
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