技术 | 探究提高辊压机做功能力的影响因素

1.1辊压机定义

图1所示，辊压机也叫做压延机，属于新型节能磨粉设备，具有一定节能效果、降噪等功能，在水泥厂生产中，具有广泛的运用"。同时，辊压机的辊面以热堆焊为主，这样便于维修。另外，辊压机结构相对较为复杂，主要由：机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统、拆辊装置等组成。

1.2辊压机特点

辊压机在水泥厂长期使用，总结了几点特点，如下。

(1)辊压机在运行期间，设备高压负荷通过双辊直径传递到粉磨物料层中，这时大部分能量被用于物料之间，呈现相互挤压状态，将物料相互摩擦产生升能、热能进行转换，生成物料的变性能，进行变形、撕裂、粉碎等处理，从而增加产量，提升辊压机生产效益。

(2)辊压机物料颗粒度相对较小，邦德功指数也有着明显降低，这样可以有效提升磨机的磨粉情况，并且磨粉的能耗也会有着明显降低。同时，辊压机与传统磨粉方式相比，可以节省25%～50%,由于可见辊压机具有良好的节能效果。

(3)由于辊压机结构相对较为简单，体积相对较小，并且重量较轻，占用厂房空间相对较小，所以可以有效节省土建投资2。另外，辊压机后期维修也相对较为便捷，操作也较为简单，对此辊压机所需要的成本较低。

为保证辊压机做功能力，就需要对影响因素进行总结和分析，只有了解影响因素的实际情况，才能准确、快速进行处理，避免辊压机运行产生异常。下面从辊缝、工作压力、侧挡板间隙、中间仓、熟料颗粒粒径等方面，辊压机做功能力影响因素进行分析。

2.1辊缝因素

辊压机的原始辊缝为：So=(磨辊直径/1000)±2mm,如果熟料颗粒大相对较大，物料综合水分低，并且如果辊面状况较好的话，辊缝就可以采用+2mm进行控制但是如果状态较差，应当采用-2mm进行控制。同时，在辊压机运行期间，辊缝撑开S1，料饼厚度磨辊规格的不同产生变化，并且如果直径为140cm辊压机料饼厚度一般会小于35mm，但是直径如果为180cm的话，辊压机料饼厚度就会小于45mm。辊压机在运行期间，会产生一个行程，为：△S=S1-S0，利用油缸顶倒是氮气囊进行储能，这样对料床会产生一个较大的反作用力，并且如果△S相对较大，反作用到料床力就会越大，物料微裂效果也会越好。如果辊面出现较大磨损，S0有所增加，这时△S就会适当减小，反作用也会产生变化，力度就会减弱，工作压力有所降低，这时辊压机做功能力就会受到影响[3]。

2.2工作压力因素

通常情况下，辊压机工作压力在8Mpa～12Mpa，并且辊压机在运行期间，多以窄辊面、高压力运行为主，但是就目前情况来说，辊压机以宽辊面、中压力运行为主。同时，辊压机塑料的西细料相对较多，小仓细粉量相对较大，再加上床料相对较薄，这时如果强行进行喂料，这样就会给床料带料一定损伤，出现冲料的情况，辊压机产生振动，影响辊压机做功能力[4]。另外，辊压机在运行期间，如果逆止阀出现泄压的情况，这样也会影响辊压机做功能力。

2.3侧挡板间隙因素

辊压机料床在挤压期间，一般都在封闭状态下进行，并且在此情况下，为保证磨辊两侧不会产生漏料，就需要对辊压机侧挡板磨辊端面之间的间隙进行严格控制，其间隙应当小于5mm。同时，物料与辊压机侧挡板主要通过挤压和摩擦的方式，逐渐向下移动，这时侧挡板下半部就会出现磨损，如果不及时进行处理，就会影响辊压机做功能力。如果侧挡板间隙相对较大，这样漏料就会相对较多，辊压机的磨辊边缘挤压料就会产生异常，物料破碎。漏料如果较为严重，一般就会提升辊压机运行电流，并且对小喂料阀开度进行调整，但是辊压机的工作电流还是处于低状态，影响辊压机生产效益。

2.4中间仓因素

辊压机中间仓高度一般要大于2.5m，并且在运行期间，需要保证仓位容量应当在60%～70%。同时，长期运行，中间仓仓壁很容易产生附着物料，板壁厚度较厚，对仓重调节带来一定影响，仓壁摩擦系数也会增加，导致实际储存量较少，继而影响辊压机做功能力。

2.5熟料颗粒粒径因素

如果熟料颗粒粒径较大，就会给辊压机的机床料带来一定影响，主要表现在运行电流方面，配料站入库出库以后，物料就会出现离析问题，这样就会给塑料级配带来一定影响，降低辊压机做功能力。

在了解影响辊压机做功能力因素以后，就需要根据影响因素逐一进行处理，以此提高辊压机做功能力，具体的内容如下。

3.1辊缝处理

针对辊缝影响因素，影响对辊缝进行定期检查，

结合实际情况，对辊缝进行调整，并且使用不同规格圆钢插进到两辊之间，以此完成辊缝测量工作，但是测量工作需要对两辊齿线要凸凹溪镇度进行综合影响，避免测量结果产生较大误差[5]。同时，在辊面修复期间，需要结合实际情况，对耐磨层堆焊到磨辊直径进行合理设计，在堆焊点线，避免修复后以后影响辊直径。

如果辊的直径相对较小，需要讲辊缝作为基础，需要将设备调整取消，无法对辊缝进行合理调整，这时可以利用切削限位铁的方式，对辊缝进行调整，以此提高辊压机做功能力。另外，辊压机在运行期间，氮气囊充压应当满足辊压机的工作压力，该压力为35%～75%之间，并且可结合实际情况，使用加压泵进行充气处理，避免氮气瓶压力影响氮气压力，最终影响辊压机做功能力。

3.2辊压机工作压力处理

为有效解决辊压机工作压力影响因素，不仅需要结合实际情况，提升选粉机运行效率，还需要适当缩窄下插辊压机的下料溜子，这样可以确保料压密实度。同时，需对辊压机逆止阀和过滤网进行清洁，目的是保证液压油的纯净度，以此提高辊压机做功能力。另外，如果料饼第一位未能打散，这时需要在70℃~80℃范围内循环，物料就会迅速凝固、烘干，并且形成一定硬度的块状物，并且再利用辊压机进行打散。辊压机运行期间，需要将运行电流作为基础，适当进行加压处理，以此提升辊压机生产效益。

3.3侧挡板间隙处理

在辊压机侧挡板间隙影响因素解决期间，如果侧挡板下半部存在严重磨损，这时就需要进行调整和补焊，并且在磨损区域设置双层密封，这样可以有效延长侧挡板的使用年限。同时，需根据辊压机运行情况，对侧挡板间隙进行定期检查，并且应当在辊压机停机状态下，从辊压底部进行检查工作，这样可以有效提升检查的准确性，有效解决问题，提高辊压机做功能力。另外，在辊压机运行期间，应当做好巡检工作，一旦发现喂料阀背部存在细料堆积的情况，并且逐渐向一侧移动，这就证明存在漏料的情况，对此可以需对挡板侧进行更换，可以使用双层密封结果，这样可以有效起到保护的作用，避免出现漏料的情况[6]。此外，如果想从本质上解决侧挡板影响因素，应当对小仓入料端展开，对物料颗粒进行纠偏处理，避免出现离析问题。

3.4中间仓处理

对于辊压机中间仓问题，需要适当减少中间仓仓壁的磨损情况，可结合实际情况，在仓壁以及最锥设置耐磨钢筋，主要利用钢筋方式进行连接，但是这种方式效果一般，所以使用频率较低。同时，可以在中间仓仓壁铺设聚乙烯衬板，这样可以有效解决生物料黏附，以此降低仓壁摩擦，进而有效解决中间仓影响因素。另外，需要根据辊压机中间仓的实际情况，做好积料定期清理，并且可以结合实际情况，适当改变中间仓锥部角度，这样可以减小摩擦阻力，改变中间仓方向。

3.5熟料颗粒粒径处理

对于熟料颗粒粒径处理期间，可利用篦条进行清理，避免出现大块物料进入辊压机料床中。另外，辊压机运行期间，如果电流一直处于较低的状态，这时应当根据实际情况，对辊缝、下料溜子、以及氮气囊压力进行调整，确保辊压机做功能力的稳定性。

在提高辊压机做功能力期间，由于运行环境较为复杂，所以需要注意以下几个方面。

（1）在提高辊压机做功能力期间，可以以喂料管延伸板以及侧挡板结构为主，这样目的是实现双层作用，避免出现漏料的情况，这样不仅实现预期的目的，也起到降低能耗作用。

（2）辊压机可以分体式结构为主，这样可以适当降低后期维护成本。同时，在提高辊压机做功能力期间，可以使用外置式杠杆铰链式系统，以此保证传动的稳定性，避免辊压机出现异常。另外，针对梯形螺杆可以金属材质的伸缩密封套，这样可以对螺杆起到保护作用，避免出现卡阻问题。

（3）辊压机的流量调节板，应当将辊面弧形作为运行轨迹，目的是保证辊压机可以在任何一个位置咬入，并且物料能够均匀填满加压腔，确保料柱的稳定性。另外，对电气控制系统进行合理使用，严格控制辊压机的运行状态，减少异常问题的产生，提高辊压机做功能力。

通过对提高辊压机做功能力的研究，得出几点心得。

（1）结合实际需求对辊压机的辊缝，以及工作压力等进行合理调整，这样可以有效提高辊压机做功能力的运行能力，增加物料一次性挤压效果，降低能耗。

（2）为提升辊压机物料的适应性，就需要根据辊压机的运行状态适当进行改变，并且如果进料开度可以在任意情况进行开度，这时一定要保证辊压机料床的稳定性，减少云运行故障的产生[9]。另外，可以根据实际需求，做好轴承、减速机、液压阀等部件防护工作，避免因为强力冲击产生损坏。

（1）通过利用电气设备对辊压机进行自动调整，对运行参数进行精准控制，提升辊压机运行效率，并且可降低对能源的消耗。总的来说，辊压机做功能力得到提高，水泥厂生产效率也会有所提升，实现良好经济效益，由此可见辊压机做功能力的重要作用。

综上所述，本文从不同角度和方向，对影响辊压机做功能力的因素进行研究和分析，可以知道如果辊压机做功能力较低，直接影响生产效率和效益。所以，为提高辊压机做功能力，就需要对影响因素进行注意解决，做好检查和清理工作，对电气控制系统进行严格控制，从而提高辊压机做功能力，促使水泥厂获取最佳效益，具有更加广泛的发展空间。

作者：董事 ，李江涛

所属：北京航天试验技术研究所

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