GJB 909A-2024 是对 GJB 909-1990《关键件和重要件的质量控制》的修订版本，旨在进一步完善和优化关键件和重要件的质量控制要求，以提高标准的科学性和可操作性。以下是两者之间的主要区别及 GJB 909A 在可操作性方面的具体提升：
一、范围与适用对象
GJB 909-1990
范围：适用于所有实施特性分类的产品。
GJB 909A-2024
范围：明确规定了对关键件、重要件实施重点质量控制的要求。
适用对象：适用于所有实施特性分类的军工产品，特别强调了军工产品的特殊性和复杂性。
提升：GJB 909A 明确了标准的适用范围和对象，特别是针对军工产品，增强了标准的针对性和适用性。
二、术语和定义
GJB 909-1990
定义了“单元件”（Unit of product），即在特性分类基础上对军工产品实施质量控制的基本单元。
定义了“储运器具”（Container for store and transport），指在工序周转、运输、贮存过程中用来放置产品的容器。
GJB 909A-2024
修改了部分术语，删除了“单元件”和“储运器具”的定义。
增加了新的术语，如“过程能力”（process capability）和“过程能力指数”（process capability index），并详细解释了这些术语的含义及其在质量控制中的应用。
提升：GJB 909A 通过引入新的术语和概念，特别是与统计过程控制相关的术语，增强了标准的技术深度，使标准更加符合现代质量管理的要求，便于理解和应用。
三、设计过程控制
GJB 909-1990
设计人员应按 GJB 190 的规定进行特性分类和标注，并提供特性分析报告。
设计部门应编制“关键件(特性)、重要件(特性)项目明细表”，经技术、质量部门会签，总工程师批准后生效。
GJB 909A-2024
加强了设计评审：设计评审时应对特性分析报告和关键件、重要件项目明细表进行评审，并保持记录。
变更控制：对关键特性、重要特性的更改，应进行系统分析、论证或验证，并提高一级审核。定型产品的更改应按定型工作有关规定办理。
工具应用：可采用FMECA(故障模式、影响及危害性分析)等可靠性分析工具，形成特性分析报告，并对产品进行特性分类。
提升：GJB 909A 强调了设计过程中的定量管理和变更控制，确保关键件和重要件的设计和更改都经过严格的评估和审批，避免了主观判断带来的风险，提升了设计阶段的质量控制水平。
四、采购控制
GJB 909-1990
关键件、重要件所用器材的订货状态和验收质量标准以及进厂复验项目必须明确规定。
进厂后的器材应严格按规定的复验项目进行复验或检验，合格后单独存放或做特殊标记。
GJB 909A-2024
增加了供方评价：要求对提供关键件和重要件的供方进行质量保证能力的评价，实行定点采购。
明确了采购文件要求：对于采购的关键件和重要件，应明确规定订货和验收的质量标准，并按复验项目进行入厂复验。必要时，可向供方派出质量监督验收代表，并应在采购文件中规定检验（验收）程序、方法和产品接收准则。
强调了供方责任：质量监督验收代表的工作不能免除供方应承担的质量责任。
提升：GJB 909A 通过增加供方评价和明确采购文件要求，确保了关键件和重要件的供应链管理更加严格和透明，减少了外部供应商带来的质量风险，提升了采购环节的可控性。
五、生产过程控制
GJB 909-1990
编制工艺资料时，应按 GJB 190 的标注方法注明关键特性、重要特性、关键件、重要件及关键工序。
对由关键特性、重要特性形成的关键工序的质量控制按 GJB 467 进行。
生产定型前，对关键件、重要件和关键工序的工艺参数必须按特性要求从严审查，确保其完整、正确并与设计图样和技术文件协调一致。
GJB 909A-2024
增加了详细的工艺文件要求：要求编写关键件、重要件的工艺文件和过程质量记录，在工艺文件中注明关键特性、重要特性，并在封面或首页及过程质量记录上进行标识。
设置了控制点：明确对过程参数和产品关键特性或重要特性进行有效监视和控制的要求，设置控制点，确保过程参数和产品特性处于受控状态。
强调了批次管理：要求严格按照 GJB 1330 的要求实施批次管理，确保关键件、重要件的质量问题具有可追溯性。
增加了统计过程控制：对于大批量生产的组织，要求对关键过程进行统计过程控制（SPC），并采用适当的方法保持、持续提高过程绩效。
增加了定量要求：要求对关键件和重要件的质量控制进行量化管理，确立定量化的质量考核指标，如过程能力指数（Cp, Cpk）、产品合格率、废品率、返工率、返修率、一次交验合格率等。
提升：GJB 909A 通过增加详细的工艺文件要求、设置控制点、强调批次管理和引入统计过程控制，确保了生产过程中的每一个环节都能得到有效监控和管理，提升了生产过程的稳定性和可靠性。
六、检验与试验控制
GJB 909-1990
关键件、重要件工艺规程的封面或首页流程卡和检验合格证上，要分别标记关键件
重要件字样，字体大小和标记位置出承制单位白定，但需明显醒目。
对由关键特性、重要特性形成的关键工序的质量控制按国军标GJB 467 进行。
GJB 909A-2024
增加了试验大纲的评审要求：关键件、重要件的试验应编制试验大纲或试验规范，并经评审，确保试验方案的合理性和有效性。
强调了试验数据的管理：试验数据或装配调试过程中的有关数据应及时收集，确保数据的完整性和真实性，并妥善保存。
增加了不合格品的处理要求：关键件、重要件的不合格品审理应按 GJB 571 的规定履行审批手续，对关键特性超差的产品不得办理让步接收。
提升：GJB 909A 通过增加试验大纲的评审要求、强调试验数据的管理和不合格品的处理要求，确保了试验过程的规范性和数据的可靠性，避免了不合格品流入后续环节，提升了产品质量的保障。
七、不合格品控制
GJB 909-1990
关键件、重要件的不合格品审理应按 GJB 571 的规定履行审批手续。
产品研制阶段的不合格品审理应由设计部门为主进行。
GJB 909A-2024
增加了综合分析要求：组织应对关键件和重要件的不合格品进行综合分析，并制定纠正和预防措施，避免不合格品的再次发生。
强调了顾客同意：对关键特性超差的产品原样使用，需由承制单位质量负责人审核，并经过使用单位代表认可。
提升：GJB 909A 通过增加不合格品的综合分析要求和强调顾客同意，确保了不合格品的处理更加严谨和透明，避免了不合格品对最终产品质量的影响。
八、产品防护控制
GJB 909-1990
关键件、重要件在存放、周转和运输中应采取保护措施，防止混批、锈蚀、磕碰、压（划）伤及变形等。
GJB 909A-2024
增加了专用储运器具的要求：在周转运输中使用专用储运器具的，应在储运器具上做出醒目标识，标识式样如下：
用于关键件
用于重要件
提升：GJB 909A 通过增加专用储运器具的要求，确保了关键件和重要件在运输和存储过程中的安全性，减少了因外部因素导致的质量问题。
九、交付后的活动
GJB 909-1990
未涉及交付后的活动。
GJB 909A-2024
增加了交付后的活动要求：组织应在产品说明书中向顾客阐明需要重点维护的关键件、重要件以及使用、维护的方法和注意事项。组织应注意收集和整理关键件和重要件在使用、维护过程中与质量有关的信息，不断寻求质量改进。
提升：GJB 909A 通过增加交付后的活动要求，确保了产品在交付后的使用和维护过程中能够得到有效的指导和支持，提升了顾客满意度和产品的长期可靠性。
总结
GJB 909A-2024 相比 GJB 909-1990 在多个方面进行了显著的改进和优化，特别是在设计过程控制、采购控制、生产过程控制、检验与试验控制、不合格品控制、产品防护控制和交付后的活动等方面。这些变化显著增强了标准的科学性、一致性和可操作性，具体表现为：
1. 更明确的范围和适用对象：GJB 909A 针对军工产品提出了更具针对性的要求，增强了标准的适用性。
2. 引入了定量管理和统计过程控制：通过确立定量化的质量考核指标和引入统计过程控制，确保了关键件和重要件的质量控制更加科学和可靠。
3. 加强了设计评审和变更控制：GJB 909A 强调了设计评审和变更控制的重要性，避免了主观判断带来的风险，提升了设计阶段的质量控制水平。
4. 增加了供方评价和采购文件要求：通过加强对供方的评价和明确采购文件要求，确保了关键件和重要件的供应链管理更加严格和透明。
5. 细化了生产过程控制要求：通过增加详细的工艺文件要求、设置控制点、强调批次管理和引入统计过程控制，确保了生产过程中的每一个环节都能得到有效监控和管理。
6. 强化了试验数据管理和不合格品处理：通过增加试验大纲的评审要求、强调试验数据的管理和不合格品的处理要求，确保了试验过程的规范性和数据的可靠性。
7. 增加了交付后的活动要求：通过增加交付后的活动要求，确保了产品在交付后的使用和维护过程中能够得到有效的指导和支持，提升了顾客满意度和产品的长期可靠性。
总体而言，GJB 909A 通过这些改进，显著提升了关键件和重要件质量控制的科学性和可操作性，确保了军工产品在整个生命周期中的高质量和可靠性。
