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编者按
1978年，伊斯卡推出了第一代可转位自夹紧切断刀，颠覆了传统刀具的设计及切削模式，将深度100mm棒料的切断提速到4min。
2024年11月5日，伊斯卡产品发布会在苏州盛大召开。IMC集团全球总裁Jacob Harpaz先生自信地宣布，切断不再是加工的瓶颈。伊斯卡的最新切断产品，切断深度为100mm的棒料，最新纪录为最多仅需7.5s！
这就是伊斯卡创新的缩影，不遗余力地为用户提高加工效率、解决技术瓶颈、降低生产成本。每一个新品，都诠释着伊斯卡的座右铭：创新永无止境。
“40%的年度营业额来自于新产品及新项目”
伊斯卡作为全球知名的金属切削刀具及切削技术供应商，一直是金属切削领域的创新风向标。那么，伊斯卡为何能源源不断地带来具有创造性的新产品？Harpaz先生在接受《金属加工》记者采访时提到，伊斯卡一直是贴近市场需求进行研发，和用户、机床厂商等密切配合，始终致力于用户提供创新和高盈利的解决方案。
这样的创新方式得到了用户的充分认可。本次发布会上，Harpaz先生提到了两个数据：伊斯卡40%的年度营业额来自于新产品及新项目，每年营业额的4%～5%用于研发。用户对于新品的信赖和研发的成果形成了理想的正反馈，因而研发可以用最先进的技术研究最先进的产品，用户可以用最先进的产品实现更高的收益率，在双赢中不断扩展金属切削的边界。
多刃、快换、内冷、高生产率
在本次发布会上，LOGIQUICK系列产品在中国首发亮相。那么，新产品如何让用户的加工更加“QUICK”？Harpaz先生讲到：一方面是加快切削速度，另一方面是减少辅助时间。
这个理念体现在每一款新品上。刃数增多、材质升级、刚性提升，从而实现更高的进给率和切削速度；高互换性的夹紧机构、模块化刀头、便捷且无需对刀的换刀操作，最大化减少停机时间；结合3D打印技术设计制造的内冷通道，冷却液直达切削刃，以高效的冷却和优异的排屑保证加工质量、延长刀具寿命。种种升级，最终的目的都是：帮助用户提高生产率。
以创新为用户带来更高效益
贯穿本次发布会整个会场的元素是一句英文：You Machining Intelligently？作为一个刀具厂商，如何让用户的加工更智能？伊斯卡主要关注于7个方面：全天候24小时不间断加工、高等级材质、快换刀具、优异的排屑、抗振刀具、切削时的精准冷却、实现更大进给的几何刃型。为此，伊斯卡不仅仅在刀具的研发上不断突破，还推出了MATRIX刀具智能驿站，可实现高效的刀具控制和库存管理。据统计，在加工中，15%的操作时间都在用来寻找刀具，65%的刀具库存从未使用过，20%的加工进度因刀具遗失而耽搁。MATRIX刀具智能驿站正是为了解决这些问题，为用户提供24小时不间断的切削解决方案。
据伊斯卡中国区总经理李玉圃先生介绍，目前伊斯卡全球员工总数是3000人，其中有300人是专门从事工业4.0研发的IT工程师，在强大的先进制造理念的支持下，伊斯卡正在践行工业4.0的创新理念，并将其理念融入到刀具产品，服务于用户。通过数字化的方式，让公司的刀具顾问可以无限接近用户，通过网络让他们实现与工业4.0的真正融入。
伊斯卡中国区总经理李玉圃
为用户提高效益，是伊斯卡坚持创新的意义所在。Harpaz先生讲到：“在加工总成本中，刀具成本仅占3%～4%。如果通过压缩刀具价格降本，只能降低1%的总成本，而且会使刀具寿命减少1.5%，但如果通过快速金属去除和加工工艺优化来降本，则能够降低15%的总成本。伊斯卡一直致力于通过创新，和大家共同努力改善加工工艺，成为用户降低成本和提高盈利能力的合作伙伴！”
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