FZ/T 60021-2021 织带产品物理机械性能试验方法规定了织带,包括机织带、针织带及编织带的物理机械性能试验方法，本文件适用于以各类纺织原料加工成的弹性和非弹性带类产品的检测。
GUIDE
导读
织带产品最常见的为弹性织带，弹性织带是由涤纶长丝和乳胶丝包覆纱交织而成的弹性织物,它用途广泛,是缝制游泳衣裤、内裤、运动裤、玩具以及体育护身和医疗绷扎、工业及家居用品等的必要辅料,国内外市场对各类配套松紧带产品的需求量较大。
例如,减肥衣的四肢、腰部、领口的开口处均采用松紧带束扣在人体上，为了能满足人们对减肥衣穿着舒适、紧身和保形性好的要求，要求松紧带具有优良的弹性回复性；运动眼镜、军用眼镜、激光防护眼镜、滑雪镜及摩托车风镜等的镜腿用松紧带则要求弹性相当持久耐用,弹性回复性好,在运动过程中不会脱落,耐用性强,适合于各种极限运动；此外,沙发带、汽车用安全带等都对所用松紧带的弹性有一定要求。
如何确保织带产品有良好的弹性及耐用性，仅凭检验是无法判断织带的质量的，因此需要使用科学合理的检测手段来评估，本文根据测试标准要求，列出试验的方法及计算公式，并进行相关的探讨，供大家参考！
文字较多，建议收藏，有需要时可以方便查询。
01
关于织带产品检验项目
| 序号 | 测试项目 | 仪器及测试流程 |
| 1 | 长度 | 分度值1mm钢直尺或卷尺，结果用平均值，精确到0.01m |
| 2 | 宽度 | 分度值0.5mm钢直尺或分度值0.02mm游标卡尺，结果用平均值，精确到0.1mm |
| 3 | 厚度 | 按GB/T3820规定，使用厚度仪 |
| 4 | 纬向密度 | 移动式织物密度镜（方法A）或织物分解法(方法B)测试，结果以3次试验平均值表示，修约至0.1根/10cm |
| 5 | 断裂强力及伸长率 | CRE型强力机，隔距200mm，速度100mm/min,拉伸试样至断脱，记录三个正常断裂值。 |
| 6 | 单位长度质量 | 分度值0.01g天平，分度值1mm钢直尺或卷尺，试样平摊取1m，称重，结果精确到0.1g/m |
| 7 | 弹性带拉伸弹性及伸长比 | CRE型强力机，隔距100mm，速度100mm/min,计算定伸长力，定力伸长率，弹性回复率和塑性变形率等 |
| 8 | 直径 | 分度值0.02mm游标卡尺，将织带轻轻拉直,用游标卡尺在同一处相互垂直的方向上分别测直径,测得4次平均值 |
| 9 | 圆度 | 将织带轻轻拉直,用游标卡尺在同一处相互垂直的方向上分别测直径,计算两次的差值 d，取4次平均值计算圆度 |
| 10 | 弹性带耐疲劳程度 | 使用耐疲劳拉伸仪， |
| 11 | 水洗尺寸变化率 | GB/T8628、GB/T 8629、GB/T 8630规定执行，国内常规使用A1或A2型缩水率试验机 |
| 12 | 纤维含量 | 按照GB/T 2910(所有部分)、FZ/T 01101的规定执行。 |
| 13 | 剪切强度 | 按GB/T23315-2009中6.1规定执行， CRE型拉力试验机,精确度:0.01N。拉力试验专用滚筒重量为3.3kg。 从1副粘扣带中裁取长度为(100±5)mm,有效宽度为20mm(宽度<20mm,以实际有效宽度为准)的4组试样,沿长边方向轻轻压合,并使其有效长度为50mm，使用滚筒压紧，拉力机设定夹距75mm，速度100mm/min，最大力作为剪切力 |
| 14 | 剥离强度 | 按GB/T23315-2009中6.2规定执行，CRE型拉力试验机,精确度:0.01N。试样粘合有效长度50mm，拉力机设定夹距75mm，速度50mm/min，拉伸至完全剥离，峰值平均力作为剥离力 |
| 15 | 耐皂洗色牢度 | 按GB/T 3921 规定执行。使用耐洗色牢度试验机 |
| 16 | 耐摩擦色牢度 | 按GB/T 3920 规定执行。使用摩擦色牢度试验机 |
| 17 | 耐光色牢度 | 按 GB/T 8427 规定执行。使用日晒气候色牢度仪 |
| 18 | 耐汗渍色牢度 | 按GB/T 3922规定执行。使用汗渍色牢度仪及汗渍色牢度烘箱 |
02
弹性带拉伸弹性及伸长比测试
1、概述
弹性带拉伸弹性及伸长比测试主要包括，定力（设定力值求该力值下伸长率），定伸长（设定伸长率求该伸长率下力值），弹性回复率（在受到拉伸外力作用后，能够恢复到的原始尺寸的比例），塑性变形率（受到外力作用后，无法恢复到原始状态的那部分变形），伸长比等性能的测试，具体测试及计算方法如下。
2、定伸长率测试
2.1、启动CRE型织物强力机(松式夹持试样时,从达到预张力时开始计伸长),拉伸试样至定伸长值(50%或双方协议确定),读取对应力,单位为牛顿(N)。
2.2、测定结果以3块试样的平均值表示,修约至0.1N。
3、定力伸长率的测定
3.1、启动CRE型织物强力机,拉伸试样至定力(14.7N或双方协议确定),停置1min,读取试样长度L1。
3.2、按式(1)计算每块试样的定力伸长率(%),测定结果以3块试样的平均值表示,修约至0.1%。
4、定伸长弹性回复率和塑性变形率的测定
4.1、根据产品要求或双方协议选择定伸长。如无协议,推荐采用30%或50%。
4.2、启动器具,拉伸试样至定伸长L3时,停置1min,以相同速度使夹钳回复至零位,停置3min。
4.3、再以相同速度拉伸试样至定伸长L3,并读取预张力对应的试样长度L2。
4.4、按式(2)和式(3)计算每块试样的定伸长弹性回复率和塑性变形率(%),测定结果以3块试样的平均值表示,修约至 0.1%。
5、定伸长反复拉伸弹性回复率和塑性变形率的测定
5.1、根据产品要求或双方协议选择定循环次数。如无协议,推荐采用3次、5次或10次。
5.2、按4.1-4.2反复拉伸至预定循环次数。
5.3、再以相同速度拉伸试样至定伸长L3,并读取预张力对应的试样长度L2。
5.4、按式(2)和式(3)计算每块试样的定伸长反复拉伸弹性回复率和塑性变形率,测定结果以3块试样的平均值表示,修约至 0.1%。
6、定力弹性回复率和塑性变形率的测定
6.1、根据产品要求或双方协议选择定力值。如无协议,推荐采用14.7N。
6.2、启动器具,拉伸试样至定力值时,停置1min,以相同速度使夹钳回复至零位,停置3min。
6.3、再以相同速度拉伸试样至规定的预张力,读取试样长度L2。
6.4、按式(4)和式(5)计算每块试样的弹性回复率和塑性变形率(%),测定结果以3块试样的平均值表示,修约至 0.1%。
7、定力反复拉伸弹性回复率和塑性变形率的测定
7.1、根据产品要求或双方协议选择定循环次数。如无协议,建议采用3次、5次或10次。
7.2、按6.1-6.2反复拉伸至预定循环次数,测其长度L1。
7.3、再按6.3方法测其长度L2。
7.4、按式(4)和式(5)计算每块试样的定力反复拉伸弹性回复率和塑性变形率,测定结果以3块试样的平均值表示,修约至 0.1%。
8、伸长比的测定
8.1方法A(手工法)
任取3卷(筒、绞)试样,使带子在无张力的自然状态下平摊在检测台上,在带子中间任取一段用直尺标出相隔100mm的两点,慢慢将其拉伸至极限为止,测量标出两点间距离L,,按式(6)计算其伸长比(%),共测3次取平均值,修约至0.1%。
8.2方法B（器具法）
启动器具,试样拉伸至规定长度(按产品标准或双方协议确定)不断裂,即为弹性伸长比合格。
03
弹性织带耐疲劳性能测试
1、试验仪器
耐疲劳拉伸仪,应符合以下要求(示意图见图1):
--试样套杆,直径为(16士0.1)mm的圆形金属棒。试样套杆两根为一对,一根安装在隔距调整台上，一根安装在往复移动台上;
--隔距调整台,安装在导杆上,调节2根导杆之间的调节杆移动隔距调整台,可调整试样的初始拉伸隔距,最小隔距为100mm，精度为1mm;
--往复移动台,安装在导杆上,由驱动装置推动,往复移动速度能满足(20士0.5)次/min,最大往复动程至少为60mm;
--具有调整和显示往复移动次数和速度的功能。
2、取样
距离样品两端至少100mm,间隔剪取3个长度为(260±2)mm条状试样，将条状样品两端相向叠合成环,叠合部位长度10mm,在叠合部位的中间沿宽度方向走单针，以10针/18mm(14针/in)的针迹密度来回车1次单针(平车),车完后带头长度(5±1)mm,环形试样周长为(250士2)mm。
注1:可根据约定的其他尺寸进行测试,需在试验报告中说明。
注2:接缝处要牢固,缝迹平齐,防止在拉伸试验时断开或拉力不匀。
3、测试
3.1、将环形试样按图1所示安装在试样套杆上,调整隔距调整台使套杆上的环形试样保持自然伸直状态,设置往复移动台的速度为20次/min,动程为60mm。
注:可根据双方约定的其他参数进行测试,需在试验报告中说明。
3.2、启动疲劳拉伸仪开始试验,按以下两种方式观察环形试样外观变化情况:
a)对于规定疲劳拉伸次数的试验,先设置规定拉伸次数后进行试验,按规定拉伸次数的20%作为检查间隔,检查并记录环形试样到达规定拉伸次数后的外观变化情况,外观变化一般有以下几种情况:
-局部存在弯曲变形;
-有露丝;
-有纱线断裂。
注:如果规定拉伸次数小于1000次,可以直接检查并记录环形试样到达规定拉伸次数后的外观变化情况。
b)对于需要测定疲劳拉伸极限次数的试验,宜按表1规定的检查间隔观察试样的外观变化情况当发现环形试样有纤维断裂或露丝的情况出现时,停止测试并记录次数。
4、结果
4.1、对于规定疲劳拉伸次数的试验,取试样中结果最差的为最终结果。若试样外观无变化,则试验结果记录为“无变化”
4.2、对于测定疲劳拉伸极限次数的试验,取3个试样的平均值作为试验结果,结果保留整数。如果需要,给出每个试样的疲劳拉伸极限次数。
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