为深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，坚定不移贯彻落实党中央改革决策部署，以深化改革引领创新破题、发展破局，切实提升核心竞争力，增强核心功能，加快建成世界一流的核燃料综合服务供应商，中国原子能特开设“深改新征程”专栏，聚焦公司改革发展优秀经验，展现广大职工在改革浪潮中的奋斗身影与卓越成就。
党的二十届三中全会提出，要加快推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。四川红华实业有限公司（以下简称“四川红华”）作为中核集团所属的大型骨干企业，积极响应党中央关于国有企业深化改革的号召，试点开展“黑灯工厂”建设，改变传统生产模式，探索流程性制造业高端化、智能化、绿色化发展新路径。
走进四川红华“黑灯工厂”，映入眼帘的是一台台自动运行的机器设备，宛如黑夜里的点点繁星，夺目纷呈。它们实时采集、动态分析着每一个生产环节的数据，并通过电子显示屏，将生产进度、质量状况等关键信息一目了然地呈现在主控室，实现对生产运行过程全面监控和精准控制，可靠确保生产运行过程的高效性和稳定性。
“黑灯工厂”是四川红华贯彻落实国有企业提升科技引领力，聚焦数字化转型的重要成果，以企业改革发展为目标，生产数字化建设为着力点，先后建立了以DCS控制系统为核心的工业自动控制体系，以MES系统、ERP系统为中枢，以安全管理、质量管理等重点领域应用系统为外围的一体化平台。平台涵盖了数据采集与监视、交接班管理、两票管理、异常（缺陷）管理等诸多功能，实现了现代工厂现场管理流程的集约化、一体化、数字化，有效改善和提高了企业安全生产运行过程管控能力，成果和良好实践也将在未来新建工程中全面推广。
运行过程从“很好”到“更好”
作为拥有60年历史的流程型生产企业，四川红华对标“创新领先、治理现代”的世界一流企业标准，积极贯彻中核集团“坚定不移走新型工业化道路，加快建设数字核工业”的战略目标。但如何全面贯通生产管理业务、有效利用数据降本增效、辅助经营决策成为了制约企业高质量发展的痛点与难点，生产管控模式变革迫在眉睫，“生产管理一体化平台”建设成为四川红华数字化转型的“先行兵”。
四川红华数字化转型工作推行至今，从数据采集到建立系统，从整合资源到模式变革，实现了生产全流程无纸化管理，成功将行业安全、质量要求深度融入运行管理。如今，公司的各条产线运作有序，形成了标准化、规范化的运行管理模式，减少生产线运维人员60%的人工操作量，降低了用工成本，提高了现场管理的灵活性和响应速度。
用更少的人，做更高效的事情，环环相扣的智能化系统将人从繁琐的工序中解放出来。近年来，四川红华将不同时期、不同地点的控制系统进行整合，在不增加人员的情况下，实现一套人马、一套上位机对现场设备和系统的高效管理，率先在行业内实现了最大产能量级模块的集约化运行管理和维护，起到了良好的示范作用。
管理过程从“粗犷”到“精细”
产线数字化、智能化的改变，不仅满足了生产管理部门对生产线重要生产数据实时掌握与可视化管控需求，实现了工段级生产管理业务的信息化支撑，还解决了生产组织、生产过程监控、质量监测等环节的信息实时传递难题，工厂生产线控制精准度与产品质量在线平稳度提升5%，企业自上而下的管理也更加精细化。通过产线智能化、数字化改造后，系统本质安全度不断提高，人因失误风险和人员工作负荷有效降低，设备全部实现远程控制、自动控制，辅助厂房实现无人值守。实现了管理效率提高10％、运行成本降低5％的经营目标。
如今，在这座“黑灯工厂”里，以AGV小车智能运输、智能机器人安全巡查、机械臂智能操作等单工序应用为代表的智能机器正在加大试点,以先进控制系统、产线事故工况仿真为代表的新技术应用，正在逐步替代人工控制。“黑灯工厂”数字化率达到95％以上，但四川红华并没有停下脚步满足现状，凭借对智能化、数字化改革的坚定决心，对管理创新的执着追求，四川红华将以更加卓越的管理智慧、领先的科技实力，为中核集团新时代“三位一体”奋斗目标贡献智慧和力量。
