为高效推进这项工作，公司每日对当天的重点任务进行梳理和协调，解决存在的问题。在11月6日的晨会上，公司明确要求各单位全面梳理各装置的自控率现状，将新增控制回路及时纳入公司自控率监控平台，确保全覆盖。
为进一步提升自控率管理水平，公司组织员工加强日常维护检查，发现问题及时处理，强化仪表自控率管理和报警治理，确保设备设施及装置安全平稳运行；将新技术应用与现场管理相结合，实现装置报警100%采集与监控；强化平台管理，实现了“让员工少跑腿，让数据多跑路”的目标；强化监管自控平稳率监控系统和先进报警管理系统，实现了对装置自控率、平稳率、DCS系统报警记录及操作记录的实时监控和历史追溯。通过开展专项提升工作，今年大修后，装置仪表自控率有了显著提升，报警次数同比下降32.8%。
公司机动设备部仪表管理高级主管张磊说：“仪表阀门在工业自动化生产中发挥着重要作用，一旦出现故障，很容易引发生产波动或生产事故。化工行业的仪表阀门平均故障率是0.06%，公司目前的仪表阀门平均故障率仅为0.03%，整体指标优于行业平均水平。”
今年大修期间，信息网络公司与乙烯一部、聚烯烃一部、橡胶部等单位对10350个位号的报警系统进行优化，并在装置验收前完成组态下装工作，有效减少了装置开工期间的无效报警。乙烯二部、储运二部等单位组建报警管理专家团队，组织专业工程师、维护单位对报警策略、报警识别等进行监控和评价，确保报警设置的合理性。
乙烯二部工艺二级工程师李磊说：“近期，我们针对装置自控平稳率及报警有效性、能量隔离等进行管控，制订了报警管理提升方案，每天对报警情况进行分析和通报，提升装置管理水平。”
公司机动设备部计划在年底前通过落实消除设备故障缺陷、科学设置报警值等措施，将设备报警次数由目前每天293次降至200次以下。同时，通过对转产、停工检修等工况变化导致的设备报警进行优化调整、仪表消缺，进一步减少设备报警次数，使装置设备报警达到行业先进水平。
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编辑 | 陈佳佳
校对 | 杨琴梅 张莉
