乙烯装置区施工现场，身着红色工作服的建设者如同一个个充满活力的“红蚂蚁”，穿梭在塔器各个区域，忙而有序地进行塔器最后安装与调试。
在吊装区域，警戒线拉得严谨，质量和安全监督人员穿梭在施工区域，一会儿检查吊装作业区的吊装方案，一会儿检查焊接作业质量。
在施工现场，党员突击队旗帜迎风飘扬，仿佛在为建设者加油鼓劲。塔里木二期乙烯项目管理部及各参建单位坚持党建引领，大力弘扬石油精神、大庆精神铁人精神，追求卓越，精益求精。在项目执行过程中，项目管理部将“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育成果转化为推动项目建设的强大动力和具体措施，充分发挥炼化项目建设的丰富经验，系统谋划、总体统筹、有序推进，为独山子石化公司创建世界一流专业领军示范企业全力以赴。
保护好“生命线”
“施工加速绝不能忽视安全和质量，安全和质量都是生命线。”在乙烯装置施工作业区检查安全质量的塔里木二期乙烯项目工程总监朱永国说。
自乙烯装置进入设备安装高峰期以来，塔里木二期乙烯项目管理部和PMT1部合理规划周密部署，针对施工现场人员多、机具繁杂等情况，通过定期例会、现场巡检、安排专业人员驻守现场、针对重要节点提供专业指导等措施，不断强化管控，确保工程质量稳步推进。中国寰球工程有限公司北京分公司和中油六建（寰球六建）项目部紧密携手，充分发挥“联合体”优势，紧紧围绕超限设备一体化制造、运输、吊装这条主线，实现了吊装效能显著提升。
“随着气温下降，施工难度随之增加，但是项目经理部和总包、施工单位、监理等齐心协力把塔器‘穿衣戴帽’施工按节点高质量完成。”正在施工现场检查塔器“穿衣戴帽”情况的塔里木二期乙烯项目PMT1管理工程师赵飞说。塔里木二期乙烯项目管理部为实现“11·30”无土化施工目标，每周二、四、六与施工方对接施工进度，适时优化施工方案，协调交叉作业中遇到的各类问题。
乙烯装置区是塔里木二期乙烯项目的重点作业区，超限塔器又是乙烯装置的核心设备。塔器吊装之前，塔里木二期乙烯项目管理部同中油六建（寰球六建）提前策划、科学组织，全力以赴投入设备附塔平台及工艺管道的预制工作。
“在塔器进场后，项目经理部调集各方专业施工力量加班加点，昼夜奋战，全力以赴保安全质量的前提下抢工期、赶进度。”塔里木二期乙烯项目经理部分离装置负责人龙先煌说。截至11月23日，乙烯装置作业区地管焊接总量完成90.78%，2175米附塔管线、201台灯具等施工任务完成，实现了吊装模块化塔起灯亮的安装目标，为顺利吊装创造了有利条件。
“二哥”将转场
11月19日，乙烯装置自重370多吨的高压脱丙烷塔吊装就位成功，标志着塔里木二期乙烯装置区超限塔器吊装任务取得阶段性进展。
中油六建超限设备吊装片区区长张勇说：“已完成第二阶段的超限设备吊装，进行第三阶段的吊装工作。”
11月22日，在裂解装置作业区的“塔林”中，奋战一个半月的2000吨履带式起重机也即将乔迁新居。
享有“神州第一吊”之称的4000吨履带式起重机是塔里木二期乙烯项目现场的吊车“大哥”，2000吨履带式起重机则是“二哥”。9月17日至26日，“大哥”和“二哥”协同吊装2050吨的2号丙烯塔后，作为“大哥”的4000吨履带式起重机圆满完成塔里木二期乙烯项目的吊装任务，把后续的主吊任务交给了“二哥”。
“采用了整体预制、整体运输、‘穿衣戴帽’整体换装、整体吊装的方式，大大降低了塔器就位后高处作业的风险。”塔里木二期乙烯项目PMT1副经理万家川说。
为确保大型超限设备吊装顺利踏点，塔里木二期乙烯项目管理部多次与中油六建开会研讨、深度交流，制订最优方案，精准计算吊装数据，并通过实地勘探，确定以2000吨履带式起重机关键吊装路线为主线、设备吊装节点为目标倒排施工计划，提前开展“穿衣戴帽”专项施工策划，确保吊装科学严谨规范化有序进行。
“目前，裂解装置现场已成功吊装了31台超限设备，正在进行三台塔器‘穿衣戴帽’施工。”赵飞说，“2000吨履带式起重机在这个装置区域的超限设备起吊任务已全部完成。”
2000吨履带式起重机在45天内顺利完成7台大型塔器吊装，吊装总重量达3518.7吨，实现了“13天5吊”“37天9吊”的吊装佳绩，创造了千吨级以上超限塔器吊装新纪录。
“一次收官并不是终点，而是下一次征程的起点。随后2000吨履带式起重机将转战炉区，进行裂解炉对流模块安装，实现‘每一次吊装都是承诺’，不断加强学习，攻坚克难，精益求精，全力以赴完成塔里木二期乙烯项目施工任务。”张勇说。
下一步，塔里木二期乙烯项目管理部和各参建单位秉持拼搏精神、务实作风和实干劲头，致力于提升项目质量，严格把控施工安全，不断探索并应用新的施工技术和方法，推动工程建设稳步向“绿色低碳示范工程、‘六化’实践引领工程、国产化电气化领先工程、项目管理标杆工程”的宏伟目标迈进。
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编辑 | 陈佳佳
校对 | 刘静 苗林
