10月14日至17日，广东南光影视器材有限公司的管理团队在英盛企管的精心组织下，踏上了前往日本的研学之旅。此次研学旨在通过实地考察日本标杆企业，深度探索精益管理的精髓，为南光公司的未来发展注入新的活力。
南光团队一行先后走访了欧姆龙太阳株式会社、AVEX多度工厂、株式会社MIFUNE、日進工業株式会社以及丰田产业技术纪念馆，深入了解了这些企业在精益管理、数字化应用、技术创新、企业文化等方面的先进做法和经验。
学习欧姆龙的经营理念、人性化管理、现场生产5S管理。
在欧姆龙太阳株式会社，南光高管团队被其经营理念和社会责任感所震撼。欧姆龙是一个全球知名的自动化控制及电子设备制造厂商，不仅在产品创新方面具有强大的实力，还积极承担社会责任，致力于创建无障碍设计的工作场所，让残障人士和非残障人士共同工作。
管理：管的不是人、是规章制度、具体作业步骤、作业方法、材料、人员变化等，这些都有各自的标准、当偏离标准时也就是异常、员工在执行过程中、对于异常、要＂停＂＂呼叫＂＂等待＂、这是我们附予他的权力和义务。理的是人财、公司制度的学习、操作方法的教授、公司内训、行业协会技能培训等，让员工有自我价值提升的机会，QC小组、改善小组的参与、实现自我价值的体现、团队合队合作意识也增强。管理是一门技术、同时也是一门艺术。
完善的设备保养体制；人性化的员工管理制度；员工的自主学习、自主改善机制；小批量零部件生产计划管理等。
AVEX多度工厂作为日本制造业现场改善的代表企业，其独特的丰田生产方式（TPS）和持续改进文化给南光高管团队留下了深刻印象。他们参观了工厂的生产线，学习了其如何通过员工的自主学习和自主改善机制，不断提升生产效率和产品质量。
脚踏实地，坚持不懈
在现实工作中，颠覆性创新非常难，但每天不断坚持哪怕是最微小的改良改善，这却并不难做到。泰山虽高，也是一步步积累才能到达山顶。坚持“耳听心记”“不断改良”，有一天也会积累成行业领先。
“持续改善”正是日本制造业崛起的密诀。质量管理专家戴明博士著名的“PDCA循环”在美国并未受到足够重视，却被日本坚持不懈地进行实践。可惜我们很多企业，一方面四处寻求“致胜法宝”，一方面却不愿脚踏实地坚持持续改善与创新。
人才培养、品质管理、现场改进方法、设备维护
株式会社MIFUNE是丰田汽车的二级供应商之一，以其在冲压和焊接领域的精益管理而闻名。MIFUNE在品质管理、现场改进方法和设备维护等方面也有独到之处。
南光高管团队参观了其生产线，了解了其如何通过看板出货管理系统和车间生产计划动态管理模式，实现生产流程的高效运转和品质控制。MIFUNE对品质管理的极致追求和对持续改进的坚持，特别是，管理流程的持续精进和员工培养完美结合的“10分钟教育”模式 ，以及实时实效精准呈现的现场看板管理，让研学团学到了原汁原味的精益管理，感受到精益管理的巨大潜力和价值。
强大的企业必有一个强大的生产现场
如何参观生产现场：
1、工厂整体布局，生产价值流（零部件变成成品的顺序)
2、工厂整体氛围（明亮、阴暗，并非仅仅是灯光的问题）
3、工厂内环境如何（空气污染度、灰尘，户外温度差）
4、工序内4S
整理一物品摆放是否有序
整顿一是否有区域线，并摆放在区域线内
清洁一操作工制服，参观通道是否干净（包括工序内）
清扫一边角是否有灰尘
5、关注1名操作工的动作看3便，看是否按同样的顺序进行操作
6、手，身体的动作是否遵循<经济动作>原则
7、是否能够看到现场负责人？发生异常时是如何对应的
8、工序内的重要工序等，是否有进行特别标注
9、物流动线（物的流动，零件搬运）如何
10、是否确认成品质量，作业顺序中是否融入了<品质保证>理念
11、安东是否设置于明显位置
12、是否可以看到作业训练计划
13、是否能看到工序管理版
日進工業株式会社的智能化工厂（IOT）则展示了未来制造业的发展方向。南光高管团队通过参观其自主研发的MCM系统，了解了智能感应反馈系统在实时反映工厂内部机器稼働率、良品率以及故障原因等方面的应用。这种智能化、自动化的生产模式让大家对未来制造业的发展充满了期待和憧憬。
日本之行最后一站，南光高管团队来到了丰田产业技术纪念馆。在这里，他们仿佛穿越了丰田的百年历史，从纺织机械到汽车制造，深刻理解了丰田生产系统（TPS）和丰田管理模式的深远影响。
丰田产业技术纪念馆，是丰田集团利用其发祥地，原丰田纺织公司总部的厂房遗址建设的专业性博物馆，占地面积41597㎡。成立于1994年，由丰田集团等13家公司共同设立，丰田佐吉于1911年发明自动纺织机就是在这里。
大厅包括纪念室、大屏幕参观导览和一台老丰田发明的环状织机，丰田集团馆主要介绍丰田集团的历史。纺织机械馆展示的主要是纺纱机和织布机技术的基本原理以及纺织机械技术的演变。展馆荟萃了从原始的纺织工具、最早的动力机械直到最新的纺织技术的丰富多彩的实物，许多机械都可以现场操作演示，织出各种各样的布来。
随着时代的进步，制造过程变得越来越复杂，人们很少有机会目睹“产品制造过程”。丰田集团创办产业技术纪念馆的目的就是用来展现“创造物资”的重要和伟大，领悟“产品制造”的意义，感受生产所必需的“研究和创新”的喜悦。
“读万卷书，不如行万里路”，这是古人的一种求知模式，亦是古人自我修养的途径。从第一步的博览群书获得间接知识，进入求知的第二步，即遍游各地，亲见亲历，这称为“游学”——第一是可亲见亲历，增长见识，谓多见而识之；二是通过游历可以印证从书上得来的“知”；三是通过亲历亲见可以考察事物的变化及其变化原因；四是可在游历中将自己的知识和学说施之于“行”。
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