10月29日，公司新建的桥梁智能制造车间成功实现首片钢结构网架提升并达到预期设计高度。这是项目的首个关键节点，这一关键目标的完成正式拉开了大节段总拼车间首批施工区域转向金属屋面和装饰装修工程的序幕。
本次提升的钢结构网架重约280吨，覆盖面积约5000平方米。为确保网架提升顺利实施，项目团队采取“楼面分区分片拼装+超大型液压同步提升”的创新施工工艺，并将网架檩条施工与防火涂料的涂刷工作同步进行，大大提高了施工的安全性和拼装效率。此外，现场配置多台设备确保钢结构网架能够安全地提升到设计标高。
考虑到网架结构的特殊性，施工过程采用分区分片在屋面上原位拼装的策略；网架拼接则运用“单熔透”焊接工艺技术，对提升区的支撑钢柱、网架杆件、焊接球等网架结构进行地面焊接和拼装作业；在提升过程中采用设置测量贴片的测量方法，解决了单一测量方式在不同提升姿态下各提升点监测全覆盖的难题，显著提升了钢网架整体提升的精确性。该项目网架及起升工装所有焊缝均一次性通过超声波探伤检测以及开发区住建局第三方检测单位20%的抽检。
桥梁智能制造车间的落成将与公司现有的桥梁生产车间形成优势互补，共同构建大跨度桥梁等产品的生产网络，有效推动公司业务持续发展，为振华重工升级智能制造整体水平做贡献。
供稿：周 飞
编辑：杨 嵘
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