壹
问
问题1：立磨挡料圈高度确定？
壹
答
回答1：
挡料圈高度的确定要根据入磨物料的特性、磨辊衬板磨损程度及磨机的类型来确定及调整，因此要在使用过程中不断总结经验，基本上以生产厂家建议的初始值为参考进行调整，可以在要求控制料层厚度的2~4倍范围内调整。而料层控制的厚度在40~60mm范围内可以适应大多数立磨及物料。
贰
问
问题2：球磨机产量上不去的处理方法？
贰
答
回答2：
一、使用水泥助磨剂
在粉磨过程中加入少量的水泥助磨剂，可以提高粉磨效率，有利于球磨机优质、节能、高产。某企业自使用水泥助磨剂以来，球磨机增产幅度稳定在10%以上，单产电耗可降低10%左右，增加混合材掺量5%左右。
二、控制入磨物料水分及温度
对混合材进厂水分应严格控制、认真审查，并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。为确保磨机台时产量稳定，入磨物料综合水分应≤1%。
三、控制入磨物料的易磨性
为确保入磨物料的易磨性，一是要尽可能生产易磨性好的熟料，二是要选用活性好和易磨性好的混合材。
四、控制好磨内通风
为确保磨内通风的良性循环，在正常生产情况下，应定期清理所有通风管道。除尘器每周清理1次，库满停机就进行清理。选粉机通风，要合理调整好选粉效率，确保磨机产量和质量的稳定提高。实践证明，开流磨磨内风速应控制在1.0~1.2m/s，圈流磨应控制在0.8~1.0m/s，经验公式为Q=400G。式中，Q为球磨机通风量（m³/h），G为球磨机产量（t/h），400为经验系数。
五、及时调整研磨体级配
在设备配置允许的情况下，适当增加球段装载量；
研磨体规格和数量的补充，主要视研磨体材质、磨机产量和质量以及运转时间而定；
根据实测粉磨每吨产品研磨体消耗量，确定补充研磨体数量；
根据日常生产中磨机电流变化、磨音高低、磨机产量和质量的变化来补充研磨体；
定期检查仓内研磨体破损情况，当钢球破损较多时，应清仓重新级配。
一般情况下，一仓可采用3~4级配球，细磨仓2~3级即可。球仓清仓一仓尤为重要，清仓周期应视球段质量而定，最长不宜超过6个月。
六、控制成品细度
在生产质量控制中，对水泥细度的控制主要采用筛析法和水泥比表面积法。0.08mm筛余量应控制在2.5%～3%范围，水泥比表面积应控制在360～375㎡/kg范围。
七、严格控制入磨物料粒度
采取“多破少磨”的方法，使入磨物料粒度保持在内控标准以下；
对混合材粒度进行控制及跟踪调整，真正做到各种物料粒度合理化入磨。
