推进设备更新，从“制造”变“智造”，技改焕新动力更足；加快数智转型，向“新”提“质”，绿色发展成色更浓……近年来，江西斯迈得半导体有限公司（以下简称“江西斯迈得”）积极推进数字化、智能化、绿色化转型，加快培育发展新质生产力，持续增强高质量发展的后劲。
走进江西斯迈得生产车间，一条条自动化生产线开足马力，一排排全自动的固晶机、焊线机等机器有条不紊地作业，身着无尘衣的工作人员正在调试设备，每一道工序都由计算机控制的智能化设备操控，一个工人就能操作管理几十台机器。
“制造企业如何才能保持持续的发展动力？数字化转型无疑是关键所在，也是必由之路。借助数字技术，推动自动化运行、标准化生产是提升质量的路径所在。”在江西斯迈得数字化生产车间，江西斯迈得运营总监蒋海波给出了坚定的回答。
江西斯迈得半导体有限公司是一家专业从事高光效的白光、高显色、高色域背光、倒装产品、UV LED封装以及智能模组等各类产品的研发、生产与销售的国家高新技术企业。自2020年落户南昌以来，该公司积极投身于技术改造和“数转智改”的浪潮中，引进了目前行业内最先进的全自动化生产设备和数字化管理系统，精心打造了高标准、高要求、高级别的LED封装自动化车间。
在数字化转型的道路上，江西斯迈得坚持“软硬兼施”。一方面，在硬件上通过物料运输轨道、抓手和高度集成自动化设备，实现从原物料到产品的自动化生产，进一步释放了生产效能，让生产者“多了个帮手”，减少了生产的误差，提高了效率和质量；另一方面，在软件上引入了APS、MES、DMS等系统，打通与OA、ERP等系统连接，使生产过程更加自动化、智能化、透明化，实现了制造信息化、流程化、可视化等，全面提升了生产效率。
在数字化管理模式下，江西斯迈得已实现首件检查无纸化作业，作业员只需将待首件的产品送入专用料盒，扫码启动首件流程，待检品自动流入专用轨道传输到品质专检区域，品检人员扫码自动出图纸，物料信息核对，首件OK自动通知到机台，首件NG系统能够实时预警实时纠正，给生产线“装上了大脑”，有效降低了质量风险；对于生产过程中的异常及不良品，也已实现系统自动隔离和追溯，涉及范围可以精准锁定在一个料盒单元中，为决策者“擦亮了眼睛”，辅助以数字化内部协同管控与运营决策。
“目前，江西斯迈得大概拥有500条LED全自动的产线，单月产能达到了7500KK 。”蒋海波表示，得益于数字化、智能化管理，目斯迈得品牌的LED灯珠在国内外众多客户中取得了非常良好的口碑，公司也成为高品质的代表企业。
“数据赋能生产，不仅提升了设备运行的可视性和可控性，为精准制造提供了有力支撑，还通过数据分析，深入挖掘了生产经营数据的价值，优化了决策，提升了效率、提高了生产柔性和产品质量。”蒋海波感慨道。
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