数字化转型的本质是建立在数字化转换、数字化升级基础上，将核心业务的发展模式重建的一种高层次转型。对南昌海立电器有限公司（以下简称“南昌海立”）来说，数字化转型是企业发展的一道必答题，而不是选择题。
近年来，为顺应世界信息技术的发展，面向市场需求，南昌海立积极推进数字化转型，通过在生产经营中充分运用工业先进装备技术，引进工业机器人与数字化、网络化等信息技术，加强信息资源的开发和供应链协同解决问题，使企业的管理手段、技术开发能力、综合应变速度跃上新的台阶，信息化新型能力达到国内先进水平。
“自2009年公司投产起，南昌海立便开始了数字化转型的探索之旅。公司深知，数字化转型不仅是提升生产效率、优化管理流程的重要手段，更是实现智能制造、打造核心竞争力的关键所在。”南昌海立电器有限公司相关负责人表示。
在数字化转型的过程中，南昌海立注重技术的融合与创新，充分利用物联网、大数据、云计算等前沿技术，对生产流程进行全面优化与升级。通过对现有的空调压缩机生产线导入工业机器人和信息技术，分工位逐段进行改造，同时通过设计、采购、制造、销售信息化系统升级与集成，实现供应链整体过程的数字化、可视化、实时信息采集、质量追溯和质量防错，提高了压缩机生产线的自动化水平、信息化水平、智能化水平及系统集成和综合管控水平。从而进一步提高生产效率、优化要素配置、提升制造质量稳定性、降低人工成本。
“依托数字化智能化手段，我们整个工厂的产线转产变得更省时省力，生产效率和产品质量有了明显的提升。在生产过程中，制品报废率下降了10%；产品不良品率降低了30%；返工费用下降了50%，质量事故发生频度降低了20%；选配率提高到90%以上，今年上半年产销同比增加23%。”南昌海立电器有限公司相关负责人表示，在政策的支持下，企业持续推进智能化改造，目标是成为全球第一的旋转式压缩机供应商。
网络是工厂数字化、智能化的关键基础。南昌海立在推进智能生产工厂建设和改造的同时，还引入了一系列尖端管理系统，如企业资源管理软件 ERP、供应链管理软件 SRM、客户关系管理软件CRM、产品生命周期管理软件 PLM、制造执行软件MES、生产计划协同管理软件 HCM、仓储物流自动化系统WMS、人力资源管理系统 E-HR 等，借由数据与人工智能的双翼，构建起系统的工业化和信息化完美融合数字化智能工厂，提升公司数字化、网络化、智能化水平。
“数字化让我们的内部沟通效率更高，让所有的数据可以可视化的呈现，这不仅让企业生产过程的数据更加准确，让我们的品质管控更加严格，还能够为我们的企业经营进行一个预测，提供分析作用。”该负责人表示。
如今，南昌海立已搭上数字化“快车”，构建起一套高度自动化、数据采集自动化、产品质量可溯化、信息共享化的智能制造体系，南昌海立将在数字化转型的道路上越走越远、越走越稳。
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